Режим - дробеструйная обработка
Cтраница 1
 |
Остаточные напряжения в поверхностном слое ( сталь 45. [1] |
Режим дробеструйной обработки выбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала, его твердостью и прочностью При передозировании легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя. Ориентировочные параметры ( для термообработанных сталей): скорость потока дроби 50 - 60 м / с, интенсивность потока 50 - 80 кг / мин, угол атаки ( угол наклона струи к обрабатываемой поверхности) 60 - 90, продолжительность обработки 2 - 5 мин. [2]
Режим дробеструйной обработки в каждом случае устанавливается экспериментально. [3]
 |
Остаточные напряжения в поверхностном слое ( сталь 45. [4] |
Режим дробеструйной обработки выбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала, его твердостью и прочностью. При передозировании легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя. Ориентировочные параметры ( для термообработанных сталей): скорость потока дроби 50 - 60 м / с, интенсивность потока 50 - 80 кг / мин, угол атаки ( угол наклона струи к обрабатываемой поверхности) 60 - 90, продолжительность обработки 2 - 5 мин. [5]
 |
Полуавтоматическая пескоструйная камера. [6] |
При назначении режимов дробеструйной обработки необходимо учитывать исходную шероховатость отливок, качество дроби ( например, стальной сетки или мелкой круглой дроби) и производительность дробсметного оборудования. [7]
Продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально. [8]
Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [9]
Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. [10]
Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепл, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. [11]
Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Слишком длительный наклеп детали отрицательно сказывается на эффективности упрочнения, вызывает излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя. [12]
Продолжительность наклепа детали назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Перенаклеп менее опасен, чем недонаклеп, однако слишком длительный наклеп детали 1 / гожет отрицательно сказаться на эффективности упрочнения, вызвать излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя. Иногда более целесообразно характеризовать режим наклепа не его продолжительностью, а количеством дроби, затраченной на обработку детали. Поскольку расход дроби и продолжительность наклепа при заданной пропускной способности дробемета по дроби связаны прямой зависимостью, соответствующий перерасчет в каждом отдельном случае не представляет затруднений. [13]
Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются, приобретая выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является хорошим средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки, однако он совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [14]
Контроль процесса проводится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с обработкой упрочняемых деталей. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются и приобретают выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [15]
Страницы: 1 2