Cтраница 1
Режим откачки жидкости считается установившимся, если объемы жидкости каждого цикла поршневания отличаются друг от друга не более чем на 5 - 10 % л верхние и нижние пики графика изменения давления в затрубном пространстве совпадают не менее чем у трех поршней. [1]
Режимы откачки жидкости при небольших числах качаний и слабом влиянии динамических нагрузок реализуются лишь на НоЕо-Хазинской площади. [2]
Необходимость регулирования режима откачки жидкости наиболее остро ощущается при эксплуатации фонда малодебитных скважин на залежах смолистой и ЕЫСОКОСМОЛИСТОЙ нефти с неншгоновскими свойствами. Благоприятные условия для проявления этих свойств создаются при периодической эксплуатации малодебитных скважин. Оптимизация работы фонда малодебитных скважин на таких залежах возможна путем подавления неньютоновоких свойств поддержанием необходимого градиента давления в области дренирования и требует совершенствования оборудования для откачки малых объемов жидкости. [3]
Для определения режима откачки жидкости ( нефти) из скважин, оборудованных центробежными погружными электронасосами, их исследуют на приток методом установившихся отборов, путем изменения противодавления на устье скважины. [4]
Большое влияние на достоверность результатов измерений оказывает режим откачки жидкости через УУН. Если жидкость однородна и не расслаивается в емкостях, периодическая ее откачка обеспечивает более благоприятные условия работы ТПР ( постоянный расход) и отбора пробы. В случае расслоения жидкости при периодической откачке жидкости через УУСН будут проходить последовательно вода, эмульсия и нефть. [5]
При установлении режима работы глубинного насоса - режима откачки жидкости - также стараются обеспечить наиболее легкие условия работы колонны штанг и наземного оборудования. Для этого увеличивают длину хода плунжера с одновременным ограничением числа его ходок. Такой режим откачки позволяет значительно уменьшить инерционные нагрузки, возникающие в колонне штанг во время изменения нал руления ее движения и передающиеся на механизм станка-качалки. [6]
Эксплуатация малодебитных сквашш при повышенных числах качаний и длшшоходовых режимах откачки жидкости, а следовательно, при высоком факторе динамичности, является нежелательной, особенно в условиях формирования высоковязких ьодсшефтяных емульеяй. Обеспечение безаварийной эксплуатации малодебитнях скважин возможно ври использовании тихоходных режимов откачки жидкости. Применение короткоходовых режимов позволяет снижать мощность электродвигателей на станках-качал ах и плату за установленную мощность. [7]
Ль hi, Alt / i2, необходимые для установления режима откачки жидкости. [8]
Процесс эксплуатации скважин скважинными штанговыми насосами характеризуется условиями эксплуатации, режимом откачки жидкости из нее и частотой предупредительных и аварийных ремонтов. Режим работы насосного оборудования определяется диаметром насоса, длиной хода плунжера и числом качаний балансира. Сочетание этих трех параметров определяет режим откачки. [9]
Найденное значение ц находится на границе между статическим и динамическим режимами откачки жидкости. [10]
Найденное значение л находится на границе между статическим и динамическим режимами откачки жидкости. [11]
Одна из основных проблем дальнейшего совершенствования насосного способа добычи нефти - оптимизация режимов откачки жидкости из скважин. Для этого привод скважинкой насосной установки должен обеспечивать возможность работы насоса при различных темпах отбора жидкости. В настоящее время режим работы штанговых скважинных насосных установок регулируется изменением длины хода плунжера насоса за счет перестановки пальцев на кривошипе или же изменением числа ходов при помощи сменных шкивов на валу приводного электродвигателя. [12]
Максимальная нагрузка на головку балансира может быть определена по различным формулам в зависимости от режима откачки жидкости. [13]
Приведены методы расчета и конструирования колонн штанг, выбора для них материалов и допускаемых напряжений в зависимости от режимов откачки жидкости и условий эксплуатации скважин. Особое внимание уделено анализу причин, обусловливающих обрывы и развинчивание колонн штанг, и методам сокращения неполадок. [14]
Рассмотренные здесь причины снижения производительности глубинного насоса проявляются в большей иди меньшой степени во всех оборудованных ими скважинах, поэтому для правильной эксплуатации глубиннояасосном установки и своевременного устранения неполадок необходимо вести постоянное наблюдение за се работой и режимом откачки жидкости. [15]