Режим - отпуск
Cтраница 2
 |
Зависимость механических свойств от температуры отпуска. Отпуск 1 ч.| Зависимости изменения длины образца от темпера туры отпуска 12 ]. [16] |
Режим отпуска для получения твердости ниже HRC 55 выбирают по графику ( рис. 143) в соответствии с требуемой твердостью. [17]
Режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для шпилек примерно на 30 С. [18]
Режим отпуска определяется химическим составом стали, требуемой твердостью и назначением инструмента. Инструмент из углеродистой и легированной сталей ( У 10, 9ХС, XBF и др.) подвергают отпуску преимущественно в жидких средах, содержащих, например, 45 % NaNO2 и 55 % KNO3 при температуре 140 - 200 С ( чаще при 150 - 180 С) с последующим охлаждением на воздухе. В печах с воздушной атмосферой ( даже при наличии циркуляции воздуха) стабильность свойств отпущенного инструмента не достигается. [19]
Режим отпуска стали влияет и на кинетику движения трещины. Наибольшей скоростью распространения в случае стали 65Г обладают трещины в закаленных образцах. С ростом температуры отпуска скорость их распространения уменьшается. У закаленных или низкоотпущенных образцов трещина возникает непосредственно под бойком. [20]
Установите режим отпуска для резца из стали, содержащей 1 % С и шатуна из стали с 0 45 % С. [21]
Рекомендуемые режимы отпуска пружин из патентированной высокоуглеродистой стальной проволоки-температура 175 С с выдержкой 2 ч или 220 - 300 С с выдержкой ч или 350 С с выдержкой 15 мин. [22]
Выбор режима отпуска режущего инструмента определяется химическим составом стали, из которой он изготовлен, его назначением и требуемой твердостью. [23]
 |
Схема установки для закалки изделий токами высокой частоты. [24] |
Основными факторами режима отпуска являются температура нагрева и продолжительность выдержки. [25]
При назначении режима отпуска сварных изделий из перлитных или хромистых сталей необходимо также учитывать и режим термической обработки заготовок перед сваркой. Как правило, указанные стали относятся к классу улучшаемых, получающих свои оптимальные свойства в состоянии закалки или нормализации с последующим отпуском. По существующей практике контроль свойств материалов сварных конструкций производится путем испытания образцов, вырезанных из заготовок. Для того чтобы эти свойства сохранились и в сварной конструкции, необходимо, очевидно, чтобы температура отпуска последней была бы ниже соответствующего значения температуры отпуска заготовки. В связи с необходимостью отпуска сварной конструкции при температурах выше 650 это требование позволяет использовать для сварных изделий жаропрочные стали, обработанные лишь по режиму высокого отпуска. Несоблюдение его - отпуск сварной конструкции при температурах выше температур отпуска заготовок - приведет к разупрочнению стали при невозможности контролирования ее свойств. [26]
Рассмотрим влияние режима предварительного отпуска стали на величину минимальной твердости кривой разупрочнения. Указанный процесс представляет собой закономерное явление и будет подробно рассмотрен далее. [27]
Результаты по влиянию режимов отпуска, сообщенные Лонгом и Локингтоном [21] для малоуглеродистой стали с 1 % Мп, противоречат приведенным выше результатам. Эти исследователи показали, что отпуск выше 200 С понижает сопротивление к коррозионному растрескиванию и только при достижении температуры отпуска 500 С наблюдается увеличение сопротивления коррозионному растрескиванию. [29]
 |
Кинетика образования аустенита в стали 20 для различных исходных состояний. f 750 С 1 250 С / мин. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5