Cтраница 2
Допустим, что измеряется некоторая величина, определяющая режим печи. [16]
В табл. П-27 приведены параметры температурного и пылегазо-вого режимов печи при выплавке ФС65 в печи мощностью 22 5 MB-А. [17]
Эти параметры позволяют весьма оперативно обнаружить начало нарушения режима печи и при сопоставлении с другими технологическими параметрами, характеризующими ее тепловое состояние, своевременно принять меры для восстановления нормального хода процессов. [18]
Начиная с момента расплавления шихты, в управление режимом печи включается регулятор APT, задача которого - обеспечить соблюдение заданного температурного графика нагрева металла и предохранение футеровки печи от перегрева. В соответствии с этим, получая информацию от датчиков температуры металла Т и футеровки Тф, APT для каждого интервала плавки высчитывает потребную мощность и ступень напряжения, которые и устанавливаются АРМ и ПСН. Если тем не менее при заданной таким образом мощности температура футеровки окажется выше допустимой, APT дает дополнительную команду ПСН, и последний снизит напряжение на печи. [19]
В печах туннельного типа загрузка и выгрузка механизирована, режим печи может регулироваться автоматически, расход топлива невелик, благодаря сравнительно полному использованию тепла греющих газов. [20]
Линии, питающие электропечи, если три амперметра необходимы для контроля режима печей. [21]
Схема дифференциального редуктора. [22] |
Это обеспечивает плавность передвижения штока, без чего невозможно четкое регулирование режима печи. [23]
Скорость прохождения материала регулируется выгрузкой, которая определяется технологическими условиями и режимом печи. Проходя по реторте, материал сначала нагревается до 1150 - 1200 С, а затем, опускаясь, постепенно охлаждается. При нормальной работе ватержакетов выгруженный материал не должен иметь температуру выше 100 С. [24]
Непрерывный характер работы секционных печей, возможность гибкого изменения теплового и температурного режимов печи по секциям или зонам нагрева облегчают автоматизацию управления их работой. Однако большой перепад температур между кладкой секций и металлом ( высокая скорость нагрева), малое время пребывания металла в печи, рассредоточенность параметров объекта вызывают повышенные требования к качеству ( точности и др.) автоматического регулирования теплового режима секционных печей. [25]
Схема распределения температуры потоков в. [26] |
Основная задача трубчатой печи - нагрев смолы до температуры ее однократного испарения; режим печи подчинен этой задаче, и из всех параметров печи основным является температура нагрева смолы во II ступени лечи. Раюход отопительного газа регулируется обычно автоматически то этой темпер ату ре. [27]
График потребления электроэнергии дуговой сталеплавильной печью ( нагрузка трансформатора 20 - т. [28] |
Здесь дуга горит между двумя угольными электродами, а температура рабочего пространства высока, поэтому режим печи достаточно спокойный. [29]
Схема печного отделения, оборудованного печами пылевидного. [30] |