Режим - подогрев
Cтраница 1
Режим подогрева выбирают по характеристикам более закаливающейся стали из входящих в рассматриваемое сочетание. [1]
Режимы подогрева устанавливают опытным путем; они зависят от теплопроводности, скорости отвердения, начальной текучести, вида материала ( порошок или таблетки), содержания влаги, способа подогрева. [2]
Режимы подогрева при сварке стали марок Х5М, 12МХ, и др., чувствительных к термическому воздействию, устанавливаются инструкцией завода-изготовителя. [3]
Режим подогрева устанавливают по физико-химическим и реологическим свойствам нефти. Диапазон нагрева обычно определяют от температуры начала разгонки нефти до температуры ее застывания. Затем рассчитывают оптимальную температуру подогрева для ряда вариантов с шагом 5 С. [4]
Режим подогрева при склейке устанавливается опытным путем, причем проверяется температура нагревателя и клеевого соединения. Температуру измеряют плоском термопарой, градуированной по разностям температур чувствительного спая и спая, находящегося в окружающем воздухе. Чувствительный спай помещают между поверхностью нагревателя и поверхностью прогреваемой детали и в клеевой шов. [5]
Режим подогрева во многом определяется максимальной tmax и минимальной min температурой перекачки. [6]
Режим подогрева имеет большое значение, и его проводят по определенному графику. [7]
Режимы подогрева и сварки устанавливают поворотом галетных переключателей в нужное положение, а рабочую емкость и коэффициент трансформации - включением штеккеров в соответствующие гнезда штеккерного переключателя. [8]
Режим подогрева устанавливают по кривой текучести, показывающей изменение текучести материала в зависимости от времени и температуры подогрева. За наилучший режим подогрева принимают условия ( время и температура), при которых получается наибольшая текучесть. [9]
Режимы подогрева по времени и температуре зависят от типа прессовочных материалов ( новолачные, резольные), их вида ( порошок, таблетки) и других свойств. [10]
Режим подогрева прессматериала в прессформе характеризуется остановкой пуансона до полного смыкания ( зазор в несколько миллиметров), что обеспечивает хороший прогрев массы. Он применяется для прессования аминопластов, а также для переработки фенопластов, имеющих низкую текучесть. Во многих случаях этот режим с успехом заменяет подпрессовки, что благоприятно отражается на сроке службы прессов и прессформ. Зазор между матрицей и пуансоном, длительность подогрева и общая длительность цикла регулируются. Способ пресслиться термореактивных пластмасс характеризуется сочетанием этого режима и режима без подпрессовки. Выбор того или иного технологического режима производится в настоящее время экспериментально в каждом отдельном случае, в зависимости от типа и марки пресс-материала, от подготовки материала, веса и конфигурации детали. Наилучшим режимом следует считать тот, при котором годная деталь получается в наиболее короткое время и с наименьшим количеством подпрессовок. [11]
Режимы подогрева термопластичных материалов также различны и зависят главным образом от температуры размягчения, а также способа подогрева и прессования. [12]
Выбор режима подогрева при сварке или отпуска после сварки определяется требованиями отсутствия трещин и обеспечения необходимого уровня механических свойств сварного соединения. Для сварных конструкций из малоуглеродистой стали или хромомолибденовой относительно небольшой толщины - до 10 - 15 мм - удается обеспечить указанные требования за счет соответствующего выбора термического режима сварки без применения подогрева или отпуска сваренного изделия. При изготовлении сварных конструкций из хромомолибденовых сталей с толщиной свариваемых элементов свыше 15 мм необходим подогрев при температурах 200 - 400 в зависимости от жесткости изделия и содержания в стали углерода. [13]
В режиме подогрева частота задающего генератора определяется номиналами резисторов RPH ( резистор установки режима подогрева), RT, RDT, а также емкостью конденсатора Ст. Время подогрева задается величиной конденсатора Срн, который заряжается стабильным током 1 мкА до напряжения 4 В. [14]
 |
Сводная таблица результатов расчета параметров отопительных отборов.| Параметры пара, конденсата и воды в характерных точках схемы турбоустановки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4