Режим - получение
Cтраница 2
Режим получения боргидрида натрия может видоизменяться. Например, к расплавленному металлическому натрию при 120 С в атмосфере азота при перемешивании добавляют измельченную и обезвоженную буру и двуокись кремния. [16]
Режимов получения беспористого хромового покрытия существует несколько. Далее следуют анодная обработка в указанном электролите при DK 35 а / дм2 в течение 30 сек. Суммарная толщина двухслойного покрытия составляет 30 - 70 мк в зависимости от условий службы изделий. [17]
Режимов получения беспористого хромового покрытия существует несколько. Далее следуют анодная обработка в указанном электролите при DK 35 а / дм2 в течение 30 сек. Суммарная толщина двухслойного покрытия составляет 30 - 70 ц в зависимости от условий службы изделий. [18]
Режимов получения беспористого хромового покрытия существует несколько. [19]
Отработаны режимы получения сорбитизирован-ной катанки диам. [20]
Схема и режим получения аммофосной пульпы и ее сушки в распылительной сушилке не отличаются от описанного выше. Порошковидный аммофос из сушилки подается элеватором на односитовый грохот для отсева крупных частиц, которые доизмельчаются в дробилке и снова поступают в элеватор. Мелкая фракция аммофоса после грохота собирается в напорном бункере пресса, в который поступает и ретурный продукт. [21]
Выше описан режим получения негативного изображения. Если же считывание по окончании процесса записи производится при закороченных электродах структуры, то к изменению двулучепреломлеция кристалла приводит поле самих пространственных зарядов, и наблюдается позитивное изображение. Аналогично этому при неизменной полярности напряжения осуществляется сложение изображений, а вычитание - при обращении полярности. Для полного стирания изображений структура равномерно освещается активирующим излучением при закороченных электродах: тогда рожденные носители дрейфуют в ноле пространственного заряда и компенсируют его. [22]
 |
Матрица коэффициентов парной корреляции. [23] |
Для уточнения режимов получения осадков с высокой электрохимической активностью было решено использовать движение по градиенту - крутое восхождение. [24]
При разработке температурнс-временных режимов получения углеродного волокна из вискозного волокна различных предприятий необходимо принимать во внимание свойства исходного сырья. [25]
Дано обоснование режима получения твердых образцов резоль-ных смол для снятия термомеханяческих кривых на консистометре Гепплера. [26]
Технологическая схема и режимы получения поташа определяются содержанием хлоридов в маточнике двойной соли и требованиями к качеству продукта. Из маточника двойной соли с относительно малым содержанием хлоридов ( до 10 г / дм3) поташ первого сорта выделяется при охлаждении раствора до 50 - 60 С в поверхностных кристаллизаторах при перемешивании суспензии. [27]
Уточнена рецептура и режимы получения фоторазруааемых полиэтиленовых композиций, разрабатываемых с целью получения специальных пленок, используемых в сельском хозяйстве для мульчирования различных видов овощей и фруктов. Проведены работы по уточнению оптимальных количеств сенсибилизирующих добавок, вводимых в фоторазрушаемую композицию. Показано что ЖЭП-2 ( 2 2 -бис ( 1 1 -диэтилферроценил) пропана) обеспечивает эффективную скорость фотодеструкции в искусственных и естественных условиях светостаре-ния. [28]
При работе в режиме получения высокооктанового компонента ( установки, строящиеся на НПЗ) сырьем являются легкие прямогонные фракции, продукцией - изокомпонент, который направляется на смешение с катализатами риформинга и каталитического крекинга для получения высокооктановых бензинов. При использовании первой из этих фракций изомеризации подвергается пентан, при использовании второй - пентан и гексан. [29]
В последнее время разработан режим получения динитротолуола108 из толуола по непрерывному методу без выделения и разделения мононитротолуолов. В нитратор непрерывного действия раздельно подают 55 3 вес. Время пребывания реакционной массы в нитраторе составляет 8 мин, температура 80 С. В этом реакторе используется всего 63 % азотной кислоты и образуется, кроме мононитротолуола, динитротолуол. Реакционная смесь перетекает во 2 - й нитратор, куда добавляется 36 8 вес. В органическом слое ( после отделения от отработанной кислоты) содержится 5 % толуола, 85 % мононитротолуола с повышенным содержанием я-изомера и 10 % динитротолуола. После отделения смеси динитротолуолов от кислоты, промывки ее горячей водой, 1 % - ным раствором соды и снова горячей водой высушенный продукт имеет температуру плавления 56 5 - 56 6 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4