Режим - работа - колонна
Cтраница 2
Режим работы колонны сырого аргона устанавливают при расходе сырого аргона около 50 % номинального. После начала подачи сырого аргона в газгольдер постепенно увеличивают его отбор, доводя до максимального, оговоренного в инструкции по эксплуатации. [16]
 |
Принципиальная схема ректификации синтетических жирных кислот на Бердянском заводе. [17] |
Фактически режим работы колонн / и 2 колеблется в довольно значительных пределах, что влечет за собой изменение количества получаемых кислот С5 - Св. Колонна 3 заполнена керамическими кольцами и работает как насадочная. [18]
 |
Характеристика работы окислительных колонн. [19] |
С Режим работы колонн зависит от их размеров, используемого сырья и получаемого продукта. Как правило, температура окисления не превышает 270 С, а нагрузка по воздуху - 4 - 5 м3 / ( м2 - мин), что соответствует в среднем линейной скорости воздуха 0 075 м / с. Такое различие условий работы затрудняет сопоставление и объективную оценку эксплуатации колонн. Поэтому на основании обобщения промышленного опыта предложены средние показатели производительности колонн, учитывающие свойства сырья. Производительность колонны обычных размеров ( диаметр 3 4 м, рабочая высота 15 м), работающей на обычном режиме окисления [ температура 270 С, нагрузка по воздуху 4 м3 / ( м2 - мин) ], при использовании легкого ( ВУ8о 25 с) и тяжелого ( темп. [20]
 |
Поправочный коэффициент Эрбара - Мэдокса. [21] |
Такой режим работы колонны известен под названием полный возврат флегмы или бесконечное орошение. При этом на каждой тарелке колонны достигается максимально возможное разделение. В колонне, работающей в режиме бесконечного орошения, высокая степень разделения достигается при минимальном числе тарелок. [22]
Фактически режим работы колонны К-1 на действующих установках сильно отличается от проектного. Согласно проектам на установках АВТ производительностью 1 0 и 2 0 млн. ml год сернистой нефти давление в колонне К-1 должно быть 2 0 ати, а температура на входе нефти 200 С, низа 225 С и верха 102 С. [23]
Нестабильность режима работы колонны, что объясняется трудностями управления процессом окисления - поддержания заданного времени окисления сырья, сложностью стабилизации темлературы по высоте колонны на тарелках. Требуется также решить вопросы, связанные со съемом тепла реакции по высоте колонны. [24]
Соблюдение режима работы колонны может быть обеспечено только автоматическим регулированием подачи пара з кипятильники и охлаждающей жидкости в дефлегматор. Неудача попыток организации непрерывной дистилляции в производстве хлорбензола в прошлом объясняется главным образом тем, что колонны не были автоматизированы. Лучше поддерживать постоянство подачи автоматически. [25]
Нестабильность режима работы колонны, что объясняется трудностями управления процессом окисления - поддержания заданного времени окисления сырья, сложностью стабилизации температуры по высоте колонны на тарелках. Требуется также решить вопросы, связанные со съемом тепла реакции по высоте колонны. [26]
 |
Влияние смещения уровня ввода сырья на число тарелок полной колонны ( частный случай. [27] |
Пусть рассматривается режим работы колонны, при котором состав г / л паров, поднимающихся с верхней тарелки отгонной секции, равен составу ус паровой фазы сырья. [28]
Теперь уже режим работы колонны полностью определен и задача состоит в определении элементов ректификации во всех ее межтарелочных отделениях. [29]
 |
Схема процесса Виль-ямса - Отто. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5