Режим - работа - технологический объект
Cтраница 1
Режим работы технологических объектов определяется совокупностью различных физических величин: температурой, давлением, уровнем жидкости и др. Оптимальные заданные значения этих величин определяются на стадии проектирования объекта и должны поддерживаться в процессе его эксплуатации. Для этой цели используют автоматические регуляторы. Они автоматически воспринимают текущие и заданные значения технологических величин, определяют степень их несоответствия и воздействуют на материальные или энергетические потоки объекта до тех пор, пока степень несоответствия станет равной нулю или наперед заданному значению. [1]
Под режимом работы технологического объекта управления ( ТОУ) понимается определенная комбинация одновременно включенных насосных агрегатов данного ТОУ, при котором он может вести перекачку. Программой перекачки ТОУ на плановый период Т называется совокупность некоторых режимов и времен работы ТОУ на каждом из этих режимов. [2]
 |
Структурная схема комплекса ТМ-120. [3] |
Система ТМ-120-1 предназначена для оперативного контроля за режимом работы рассредоточенных технологических объектов магистральных газопроводов и управления ими с диспетчерского центра. Система обеспечивает: телеизмерение текущих ( ТИТ) и интегральных ( ТИИ) значений технологических параметров; сигнализацию О положении оборудования; передачу с контролируемых пунктов дискретной статистической информации; управление двухпозиционными объектами по командам диспетчера или УВМ с пункта управления; многопозиционное телерегулирование ( коррекция уставки системы регулирования) по заданиям диспетчера или УВМ; обработку и подготовку, массивов информации; регистрацию информации всех видов и воспроизведение ее на диспетчерских пультах, щитах и станциях индикации; обмен информацией с УВМ и диагностику исправности выходных узлов в контролируемом пункте, входных узлов пункта управления и органов задания команд на пульте. [4]
Системы ЦДС должны обеспечивать централизованный контроль, управление и регулирование режимом работы технологических объектов ( КС, КЦ, ПЗГ, ПХГ, ГРС) магистрального газопровода в пределах производственного объединения. [5]
Система хДиспетчер - 2 предназначена [30] для оперативного контроля за режимом работы рассредоточенных технологических объектов магистральных газопроводов и управления ими в пределах службы районного диспетчера, может быть применена для телемеханизации других объектов, если по условиям эксплуатации и объему телемеханических операций она соответствует предъявляемым требованиям. [6]
 |
Бланк цифровой регистрации. [7] |
Таким образом, с помощью БНК оператор осуществляет наблюдение за тенденциями изменения состояния как отдельных ( имеющих наибольшую технологическую значимость) переменных, так и режима работы технологического объекта в целом. При этом вся необходимая для таких наблюдений информация концентрируется на небольших и наиболее удобных для обзора участках сенсорных полей БНК. [8]
В процессе функционирования автоматизированного управления сбор, обработка и представление информации осуществляются в режиме реального времени, а функциональные задачи управления решаются с периодичностью, определяемой пользователем и обеспечивающей эффективное управление режимами работы технологических объектов ГДП. В соответствии с реализуемыми функциями работа функциональных макромодулей осуществляется в различных режимах реального времени ( пакетный, диалоговый) и с различной периодичностью, при этом большинство макромодулей может работать в нескольких режимах, что дает пользователю определенную свободу выбора при их использовании. [9]
В настоящее время в газовой отрасли накоплен определенный опыт создания автоматизированных систем управления, работающих в информационно-советующем режиме и обеспечивающих автоматизированное управление работой периферийных технических средств сбора и передачи технологической информации с объектов контроля и управления, автоматизированный сбор, обработку, хранение и корректировку поступающей в базу данных технологической информации, формирование и представление по запросу пользователей данных о состоянии и режимах работы технологических объектов промысловой обработки природного газа. Находящиеся в эксплуатации системы осуществляют в реальном масштабе времени автоматизированный контроль за процессами газопромысловой технологии, ведут с заданной периодичностью оперативный учет режимных показателей и формируют режимные листы и диспетчерские сводки о работе технологических объектов, автоматизируют выработку решений по управлению технологическими процессами промысловой обработки газа проведением многовариантных машинных расчетов технологических режимов, в том числе оптимизационных. [10]
Производственно-хозяйственная необходимость обусловлена недостаточной достоверностью информации о состоянии производственной деятельности подразделения; сложностью анализа и обработки информации; несвоевременностью ее получения управляющим персоналом; недостаточной полнотой текущего анализа и оценки деятельности подразделений; невозможностью полной обработки больших объемов информации о деятельности предприятия для учета и отчетности всех видов; несовершенством существующих методов расчета технико-экономических показателей; невозможностью проведения своевременного контроля параметров процессов производства; нестабильностью качества входных потоков технологических объектов управления; нестабильностью режимов работы технологических объектов управления. [11]
Рассмотрена технология основного органического и нефтехимического синтеза. Даны режимы работы технологических объектов. Изложены системные закономерности, используемые при создании и оптимизации производств, а также принципы автоматизированного проектирования производств. Приведены теоретические основы и технологические принципы оформления реакционных подсистем и совмещенных процессов. Представлены физико-химические основы и технологическое оформление массообменных подсистем. Изложены принципы создания безотходных производств. Рассмотрена технология получения основных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза ( парафинов, олефинов, ароматических углеводородов, метанола и др.) на базе изложенных принципов. [12]
На центральном диспетчерском пункте ХГПУ предусматривается сигнализация аварийного состояния основного производства, положения запорных органов, предельных значений технологических параметров. Информация о режимах работы технологических объектов основного производства собирается на центральном диспетчерском пункте два раза в сутки, обрабатывается, а результаты выдаются в виде сменных и суточных рапортов по установленным формам. [13]
Задача гидравлического расчета объекта формулируется следующим образом. Задача заключается в расчете режима работы технологического объекта, в частности давления и температуры газа в узле выхода. [14]
Как уже отмечалось, в ряде случаев возникает необходимость доопределения функции Фр вне области возможных значений параметров, характерной для рассматриваемого технологического объекта. Такое расширение области определения не приведет к искажению результатов, ибо обязательным заключительным этапом гидравлического расчета является проверка технологических ограничений, невыполнение которых будет свидетельствовать об отсутствии режимов работы технологического объекта. Отметим, что отсутствие требования к аналитическому представлению функций Фр, Фг дает возможность существенно расширить область применения развиваемого подхода, ибо уже в случае простого трубопровода отказ от эквивалентирования не позволяет выписать в явном виде соответствующие зависимости. [15]
Страницы: 1