Cтраница 1
Режим работы агрегатов - двусменный. [1]
Режим работы агрегата характеризуют температура и давление всасываемого пара, температура жидкого холодильного агента перед дроссельным устройством, количество воды или воздуха, охлаждающее конденсатор, температура охлаждающей среды перед конденсатором. [2]
Режим работы агрегата регулируется путем изменения подачи топлива к горелке камеры сгорания блоком стопорного и регулирующего клапанов. Система защиты при нарушении режима работы агрегата останавливает агрегат и подает аварийный сигнал обслуживающему персоналу. Независимо от характера защитного устройства, которое может быть электрическим или гидравлическим, благодаря защитному импульсу прежде всего практически мгновенно прекращается подача топлива. В соответствии с этим система защиты обеспечивает блокировочные связи между отдельными узлами и элементами агрегата, непрерывно и последовательно взаимодействующими во время пуска и остановки. Например, блокировка насоса масла для смазки не позволяет осуществлять операции, связанные с вращением ротора, до включения пускового масляного насоса. [3]
Режим работы агрегата при установившемся состоянии называют стационарным или постоянным режимом. [4]
Режим работы агрегата должен поддерживаться в пределах зоны устойчивой работы нагнетателя, определяемой из его характеристики. Степень удаленности режима работы от зоны помпажа контролируют периодическим измерением расхода газа через нагнетатель. [5]
Режим работы агрегата при этом практически не изменялся. Это позволяет сделать вывод о том, что ТДА может надежно работать при возможных в практике промыслов кратковременных отключениях электроэнергии. Тем не менее для повышения надежности работы агрегата необходимо герметизировать полость механизма привода соплового аппарата и предусмотреть аварийный подвод метанола. [6]
Режим работы агрегата выбирают таким образом, чтобы давление, создаваемое насосом, было достаточно для продавки раствора в пласт при максимально возможной его подаче. В табл. 4.1 приведены характеристики агрегата Азинмаш-ЗОА. [7]
Проектируются режимы работы агрегатов и разрабатываются энергобалансы генерирующих установок. Определяются удельные нормы расхода энергии и топлива на собственные нужды и КПД установок. [8]
Рассчитывается режим работы агрегатов, Приготовление пены и закачка ее в скважину осуществляются с помощью газоконден-сатного эжектора. [9]
Установить режим работы агрегата при скорости вращения коленчатого вала, для которой имеются заводские характеристики параметров рабочего процесса. [10]
Зависимость степени аэрации о пены от пластового давления р л. 1 - степень аэрации при давлении р аР - 2. 2 - О. - 1 5. [11] |
Рассчитывается режим работы агрегатов. Приготовление пены и закачка ее в скважину осуществляются с помощью газокон-денсатного эжектора. [12]
Рассмотрим режимы работы агрегатов и графики выходов энергоресурсов. [13]
Изменять режим работы агрегатов автоматизированной станции запрещается, кроме случаев, вызванных необходимостью предупреждения или ликвидации аварии. [14]
Изменение режима работы агрегатов изменением схеми их соединения с последовательного на параллельное или наоборот не очень эффективен ( рис. 18), так как при переключении он может попасть в зону низкого КПД. С - пересечение характеристик 4 двух последовательно работающих агрегатов I и 2 к характеристики трубопровода 5) близким к максимальному. Поэтому прежде чем переключать агрегате, необходимо оценивать эффективность их работы. [15]