Режим - агрегат
Cтраница 2
Из числа дистанционно измеряемых выделяется шесть наиболее важных параметров, определяющих режим агрегата: температура газа, частоты вращения валов ТВД и ТНД, давление газа до и после нагнетателя, а также перепад давления масло - газ в системе уплотнения нагнетателя. Для измерения этих параметров на агрегатной панели каждого ГПА установлены индивидуальные показывающие, а в некоторых случаях и регистрирующие приборы. [16]
 |
Зависимость коэффициента конденсации от концентрации паров кислоты в газах. [17] |
Запыленность газов может изменяться как по времени ( из-за колебания нагрузок и режимов топливоиспользующих агрегатов), так и по сечениям газоходов. Неравномерность концентрации пыли в разных точках сечения связана с расслоением пылегазового потока под действием инерционных, сил, возникающих при движении газов внутри коленьев, несимметричных участков и при других препятствиях. Повышение скорости газов вызывает соответствующее увеличение расслоения пылегазового потока, причем чем крупнее и тяжелее частицы, тем в большей степени наблюдается их сегрегация на неровных участках газового тракта. [18]
Существует штат машинистов, находящихся в цехе, в обязанности которых входят при нарушении режима агрегата находить причину изменения режима и исправлять отказавшие элементы. [19]
Система автоматического регулирования агрегата МЭА очистки предназначается для стабилизации основных параметров процесса, первичной корректировки параметров при изменении режимов агрегата, а также для установки значений параметров, полученных от вычислительной машины. [20]
Для того чтобы правильно выбрать горелки, нужно учитывать особенности их работы в сочетании с тепловым и гидравлическим режимами агрегата, не забывая при этом требований технологического процесса. [21]
При оптимальном проектировании выбор окончательного варианта производится математически обоснованными методами перебора весьма значительного числа ( часто многих сотен) вариантов конструктивных схем и режимов агрегатов и установок. [22]
Дистанционный пульт управления настольного или настенного типа устанавливается на диспетчерском пункте управления и служит для дистанционного пуска или останова двигателя и контроля за режимами агрегата. [23]
Обработанные таким образом данные, а также специальным образом преобразованная первичная информация поступают на временное хранение в область памяти ЭВМ, с которой работает система оперативного управления режимом агрегатов ГЭС. При этом все отклонения информации от нормальной или эталонной доводятся до сведения оператора через систему отображения информации. Оператор или дежурный инженер станции может вмешиваться в процесс принятия решения АСУ в условиях отклонения от нормы с использованием командной клавиатуры видеотерминалов. [24]
Автоматическое регулирование по сравнению с ручным повышает тепловую экономичность агрегата и уменьшает аварийность, так как автоматическое регулирование быстрее и более точно, чем ручное, воздействует на режим агрегата и устраняет возможность ошибок персонала при внезапном изменении режима котла или ликвидации аварии. [25]
С помощью двигателя регулятора скорости ДРС осуществляются основные операции по управлению агрегатом: открытие стопорного клапана и управление регулирующим клапаном для прогрева и нагружения агрегата в процессе пуска и изменение режима агрегата во время работы. В качестве привода регулятора скорости используется двигатель постоянного тока. [26]
Таким образом, агрегат синтеза аммиака представляет собой сложную, взаимосвязанную по многим параметрам технологическую и динамическую систему, и автоматизация даже отдельного агрегата синтеза невозможна без изучения динамики основных каналов регулирования режима агрегата. [27]
Правильный выбор сорта смазочного материала для всего агрегата в целом затрудняется тем, что отдельные узлы его по своим конструктивным особенностям и режимам работы требуют различных по качеству смазок, а также и тем, что режим агрегата в процессе работы часто меняется. Поэтому выбор сорта смазки производят с ориентацией на наиболее важные узлы агрегата и по наиболее характерному рабочему режиму. Число сортов смазочных материалов при этом следует сводить к минимуму, а разные узлы смазывать одним и тем же маслом за счет подбора режима и регулировки подачи к каждому узлу. [28]
Комплексы Турбина обеспечивают: а) автоматический пуск агрегата с заполненным контуром нагнетателя; б) холодную прокрутку и поэтапный пуск агрегата ( наладочный режим); в) нормальную остановку агрегата и аварийную по команде оператора или в случае срабатывания защиты; г) дистанционную проверку защиты перед пуском агрегата; д) изменение режима агрегата по команде оператора или от системы Сатурн-1; е) расшифровку предупреждающей, аварийной, технологической и режимной сигнализации; ж) постоянный контроль за основными параметрами; з) вызов и подключение датчиков технологических параметров к системе Кварц - 2М для контроля по вызову и регистрации; и) передачу информации о режимах работы агрегата и отклонениях технологических параметров от нормы в систему централизованного контроля для регистрации на цифропечатающем устройстве, на диспетчерский пункт и в систему телемеханики. [29]
 |
Схема ГАЭС с обратимыми гидроагрегатами. [30] |
Страницы: 1 2 3