Cтраница 1
Режим резания металла включает в себя следующие определяющие его основные элементы: глубина резания t в мм; подача s в мм; скорость резания v в м / мин или число оборотов шпинделя станка п в об / мин. [1]
Режимы резания металлов разработаны для каждой отрасли промышленности и являются рекомендуемыми, причем новаторы производства зачастую добиваются лучших результатов, применяя более прогрессивные режимы. [2]
Пользуясь нормативами режимов резания металлов инструментами из быстрорежущей стали, по карте № 163 находим, что для условий нашего примера крутящий момент Мкр 348 кгмм, мощность, расходуемая на резание, Ne 0 85 кет, а скорость резания составляет 11 м / мин при стойкости метчика Т 90 мин. [3]
Таким образом, режимы резания металлов, соответствующие минимальной величине совокупных затрат живого и овеществленного труда, приходящихся на единицу продукции, изготовляемой на металлорежущем станке, являются режимами наивысшей производительности общественного труда, которые обусловливают наиболее экономичную интенсификацию использования металлорежущего оборудования и режущего инструмента. [4]
Если при установлении режима резания металлов процесс теплообразования и износ режущего инструмента являются весьма определяющими факторами, то при резании тугоплавких битумов эти факторы имеют второстепенное значение и при расчетах ими можно пренебречь. [5]
В соответствии с режимами резания металлов инструментами из быстрорежущей стали выбираем форму заточки сверл и устанавливаем геометрические параметры режущей части сверла. [6]
Приведенные в настоящем разделе режимы резания металлов составлены по практическим данным институтов и передовых заводов. Данные режимы следует рассматривать как средние величины, которые могут быть перекрыты в конкретных производственных условиях. [7]
Природимые в настоящем разделе режимы резания металлов составлены по последним практическим данным институтов и передовых заводов. Эти режимы следует рассматривать, как средние величины, которые могут быть перекрыты в конкретных производственных условиях. [8]
Эти величины приведены в справочниках по режимам резания металлов. [9]
В настоящей главе, составленной по практическим данным институтов и приборостроительных заводов, приведены режимы резания металлов на наиболее распространенные в приборостроении виды работ. [10]
В настоящей главе, составленной по практическим данным институтов и приборостроительных заводов, приведены режимы резания металлов на наиболее распространенные в приборостроении виды работ. [11]
В связи с решающим значением интенсификации процессов механической обработки за счет ужесточения режимов резания, достижениями в этой области передовых рабочих-новаторов и ученых в 1930 г. на базе кафедры механической технологии была организована профилирующая кафедра обработки металлов резанием, которая параллельно с подготовкой инженерных кадров вела большую исследовательскую работу в области изыскания оптимальных условий и режимов резания металлов. [12]
Назначение режимов резания обычно производится с учетом нормативов, разработанных научно-исследовательским бюро технических нормативов ( НИБТН) на основе проведенных им научно-исследовательских работ, обобщения опыта передовых машиностроительных заводов и достижений новаторов производства. Данные по режимам резания металлов инструментами из инструментальной быстрорежущей стали, а также из твердых сплавов, приводятся в специальной литературе. [13]
Резание резцами производится с выбранной скоростью движения подачи при определенной глубине резания и с допустимой ( оптимальной) скоростью резания. При выборе режимов точения целесообразно использовать материалы справочника Режимы резания металлов [24], а именно: Общие указания по расчету режимов резания ( с. Режимы резания на токарных станках, ссылки на которые будут даны при выборе режимов резания. [14]
Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчета режимов резания металлов. [15]