Режим - точечная сварка
Cтраница 4
Современная сварочная техника позволяет обеспечивать любое изменение тока и давления в процессе нагрева и формирования сварной точки. Программирование режимов точечной сварки заключается в правильном выборе формы кривой сварочного тока и изменения давления электродов во времени. Совместное изображение тока, давления и температуры ядра, меняющихся за цикл сварки точки, называют циклограммами. [46]
 |
Схема технологической линии СМЖ-332 для сварки арматурных каркасов колонн. [47] |
Механическая прочность сварного соединения зависит T величины тока, силы сжатия в месте контакта и времени протекания тока. Эти три параметра определяют режим точечной сварки. [48]
Мощность точечных машин достигает 400 - 600 ква. В табл. 29 приведены режимы точечной сварки малоуглеродистой стали. [49]
Для повышения производительности и эксплуатационной стойкости электродов точечную сварку выполняют на роликовых машинах. В этом случае в основном используются режимы точечной сварки с некоторым ( на 5 - 10 %) увеличением сварочного тока и усилия сжатия. [50]
В этом случае в основном используют режимы точечной сварки с некоторым ( на 5 - 10 %) увеличением сварочного тока и усилия сжатия. [51]
При точечной сварке, особенно когда соединение является ответственным и работает под динамической нагрузкой, очень важно выдержать постоянство размеров каждой точки. Это может быть достигнуто только при выборе наилучших технологических показателей режима точечной сварки. При изменении этих показателей прочность сварной точки изменяется. [52]
 |
Схема роликовой контактной сварки. [53] |
При последующем давлении производится осадка выступов ( сварка) до плотного прилегания деталей друг к другу. В табл. 17 приведены данные, характеризующие режимы точечной сварки малоуглеродистой стали. [54]
Основными параметрами, контролирующими тепловой режим и размеры литой зоны, являются сварочный ток, длительность его протекания и усилие сжатия. Рядом исследователей [2, 4, 5, 8] предложены формулы для расчета сварочного тока, как основного параметра, определяющего тепловыделение. Однако при попытке применить их для расчета режима точечной сварки легких сплавов получались результаты, значительно отличающиеся ( иногда в 2 раза) от практических данных. [55]
При окончательной сборке графитовым карандашом отмечают места прихватки и сварки. При точечной сварке прихваточные точки должны совпадать с основными. При роликовой сварке прихваточные точки должны располагаться по осевой линии шва. Прихватку деталей, свариваемых точечной сваркой, производят на режимах, установленных для сварки данных деталей. Прихватка деталей, свариваемых роликовым швом, может выполняться как на точечной, так и на роликовой машинах, на режимах точечной сварки для данных материалов. Вмятины от прихваточных точек не должны превышать 10 % толщины детали. Длина прихватки на роликовой машине должна быть не более двойной ширины литой зоны. В зависимости от конструкции сварного узла точки прихватки устанавливаются с шагом 100 - 200 мм, величина зазоров должна быть в пределах 0 1 - 0 5 мм. При сварке плоских панелей постановка прихваточных точек производится от середины к краям деталей. При сварке обечаек точки прихватки устанавливают в таком порядке, при котором кажд я последующая точка ставится диаметрально противоположно предыдущей. Прихватка должна обеспечить жесткое закрепление деталей сварного узла и сохранение его размеров. После постановки прихваточных точек сварные узлы подвергают контролю: проверяют размеры узла; качество прихваточных точек и величину зазора между деталями. В случае необходимости узлы подвергаются правке. [56]
Страницы: 1 2 3 4