Режим - дуговая сварка
Cтраница 2
РЕЖИМ электрошлаковой сварки определяется значительно большим количеством параметров, чем режим дуговой сварки. [16]
Изменение режима электрошлаковой сварки значительно меньше влияет на выгорание элементов и переход их в шов по сравнению с влиянием режима дуговой сварки под флюсом. Некоторое уменьшение окисления марганца наблюдается при повышении тока, понижении напряжения и уменьшении глубины шлаковой ванны. [17]
Режим дуговой сварки определяется тепловой мощностью дуги и скоростью ее перемещения, а также производной этих двух величин - погонной энергией. [18]
Рассмотрены основные способы сварки плавлением и термической резки. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании, технологии сварки и наплавки различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Даны некоторые рекомендации по выбору параметров режимов дуговой сварки. [19]
Первые три образца испытывают при напряжении 0 5ст0) 2 основного металла, а последующие - при 0 25; 0 15; 0 10 ст0 § 2 в соответствии с наличием или отсутствием трещин. При возникновении трещин в части образцов, испытанных при одних и тех же напряжениях, дальнейшие испытания ведут, уменьшая напряжения на 50, а затем на 25 МПа, продолжая испытания до установления минимального значения напряжений, при которых образуются холодные трещины. Стандарт регламентирует виды, размеры образцов и испытательных приспособлений, режимы ручной дуговой, аргонодуговой и дуговой сварки под флюсом в зависимости от толщины свариваемого проката. Технологические испытания выполняют при невозможности применения машинных методов. При этом образцы после сварки выдерживают при нормальной температуре в течение 20 ч в незакрепленном или закрепленном ( в зависимости от типа образца) состоянии. Появление трещин в процессе испытания контролируется периодически внешним осмотром с помощью лупы трехкратного увеличения. При обнаружении трещин или после разрушения образца испытания прекращают. Образец разламывают по сечению, в котором обнаружена трещина. Участки на поверхности разрушения, имеющие блестящий кристаллический излом, классифицируют как холодные трещины. [20]
При использовании углекислого газа наблюдается повышенный угар легкоокисляющихся легирующих элементов ( титан до 50 %) и возможно науглероживание металла шва. Рекомендуется выбирать режимы, обеспечивающие минимальное разбрызгивание расплавленного металла. Недостатком швов, выполненных в углекислом газе, является образование на их поверхности прочной пленки окислов. В табл. XVI.17 - XVI.19 приведены режимы дуговой сварки. [21]
 |
Форма шва ( слоя при сварке угло вого шва и первого слоя многослойного шва при угле разделки 90.| Форма валика и первого слоя многослойного шва при рюмкообразной подготовке кромок. [22] |
Форма шва для этого случая зависит от режима, способа сварки и положения шва в пространстве. Под понятием режим сварки подразумевают совокупность факторов, определяющих условия протекания процесса сварки. Сами факторы называют элементами ( составляющими, параметрами) режима сварки. К основным элементам режима дуговой сварки обычно относят величину, род и полярность тока, диаметр ( или сечение) электрода, напряжение дуги, скорость перемещения дуги, вид защиты. [23]
Страницы: 1 2