Режим - стыковая сварка
Cтраница 1
Режим стыковой сварки оплавлением определяется совокупностью следующих основных величин: 1) потребляемой электрической мощностью или плотностью тока; 2) временем сварки; 3) скоростью оплавления и осадки; 4) давлением осадки; 5) припуском на оплавление и осадку; 6) установочной длиной стержней. [1]
Режим стыковой сварки оплавлением определяется установочной длиной / 1 / 2, Ьопл, Von. Ьос, voc, v20, а также температурой Т и длительностью подогрева tn, если он применяется. В последнем случае оценивается количество импульсов подогрева их длительность и паузы между ними. Вместо величины осадки часто указывается удельное давление осадки. Машинное время сварки определяется длительностью подогрева, оплавления и осадки. [2]
 |
Циклы шовной сварки.| Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой методом сопротивления. [3] |
Параметрами режима стыковой сварки являются /, А / мм2; Р, кгс / мм2; t, с. В отличие от точечной и шовной сварки время протекания сварочного тока определяется косвенно через величину осадки, которая зависит от установочной длины L. Установочной длиной L называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки; зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки. При сварке заготовок одинакового сечения из одного и того же сплава установочные длины свариваемых заготовок равны. При сварке разнородных сплавов установленные длины выбирают в зависимости от теплофизических свойств каждого металла. [4]
Параметрами режима стыковой сварки сопротивлением являются установочная длина / У, плотность тока /, время протекания тока / св, начальное давление или давление нагрева рн, давление осадки рж и величина осадки АОС. [5]
Способ и режим стыковой сварки ( табл. 10.26, 10.27) выбирают в зависимости от материала, величины и формы поперечного сечения свариваемых заготовок с учетом требований к сварному изделию и имеющегося оборудования. [6]
 |
Общий характер зависимости размеров литой зоны от изменений / ев I /, fcB, FOB ( 3. [7] |
Выбор параметров режима стыковой сварки начинают с усилия зажатия деталей, которое должно исключать проскальзывание деталей при сварке и обеспечивать надежный электрический контакт между губками и деталями. Если сварка выполняется с упором деталей, то усилие зажатия должно создавать только электрический контакт. Усилие зажатия следует проверять при сварке деталей, так как при проверке на холодных деталях возможна перегрузка привода осадки. [8]
Наименьшие значения показателей режимов стыковой сварки оплавлением, приведенные в табл. 38, соответствуют процессам со средней производительностью, а максимальные значения - высокопроизводительным процессам. [9]
Требуется определить основные параметры режима стыковой сварки деталей круглого сечения диаметром 32 мм из малоуглеродистой стали. [10]
От чего зависит выбор параметров режима стыковой сварки. [11]
 |
Применяемые величины осадки при сварке стальных деталей. [12] |
Одним из самых важных показателей режима стыковой сварки оплавлением является давление осадки, от величины которого и согласования его с моментом выключения тока зависит в основном прочность стыка. Величина усилия, сдавливающего детали при сварке, зависит от размеров площади сечения деталей, марки металла и характера процесса. [13]
Установочная длина и припуск на осадку влияют на качество соединения при сварке оплавлением так же, как при сварке сопротивлением. Их значения при сварке стержней, листов, труб, заготовок инструмента приведены в табл. 133 - 136; в табл. 137 даны режимы стыковой сварки оплавлением латунных прутков. [14]
Ряд контактных машин работает по принципу программирования, в частности при помощи индуктивных потенциометров, с использованием регуляторов времени для заданной длительности и последовательности включений операций сварочного цикла. Выполнены контактные машины с асинхронными контакторами. Разработаны системы регулирования режимов стыковой сварки оплавлением с обратной связью, по частоте пульсаций сварочного тока и скорости оплавления. Созданы цифровые системы управления контактными машинами на основе коммутаторных дека-тронов с записью программ на неподвижную перфокарту, что исключает применение подвижных элементов для считывания программ. Особенно большие успехи в повышении уровня автоматизации контактной сварки были достигнуты в ИЭС им. [15]
Страницы: 1