Режим - сверление
Cтраница 1
Режимы сверления уточняют в следующем порядке: выбирают допустимый износ сверла ( в зависимости от его диаметра) по задней поверхности; определяют подачу в зависимости от требуемой шероховатости и размера сколов на кромках отверстий ( с учетом влияния на эти параметры износа по задней поверхности сверла); определяют скорость резания и частоту вращения шпинделя станка, корректируя их с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих измененные условия сверления ( табличные значения относятся к одноин-струментной обработке и заданному периоду стойкости инструмента); далее определяют фактические значения скоростей резания; рассчитывают осевую силу и крутящий момент, корректируя их также с учетом измененных условий сверления; определяют скорость, потребную на резание. [1]
Режим сверления должен обеспечивать повышение производительности по сравнению с одношпиндельным сверлением при условии, если инструмент меняют не более 2 раз в смену ( 8 час. Режим определяется, исходя из заданных условий, непосредственным расчетом по формулам теории резания металлов, или подбирается по тем или другим нормативным данным, составленным на основании этих формул. [2]
Режимы сверления: подача 0 15 - 0 43 мм / об при скорости резания v 11 - - 20 м / мин. [3]
Режимы сверления: подача 0 15 - 0 43 мм / об при скорости резания - 11ч - 20 м / мин. [4]
 |
Поперечный разрез пластины после сверления электронным лучом ( 0 отверстия 25 ж / с. увеличено. [5] |
Режим сверления: напряжение при сверлении примерно 100 кв; сила тока луча 150 - 200 мка; длительность импульса 10 мксек; частота повторения 100 гц. [6]
Режимы сверления жаропрочных сталей ЭИ417 и ЭИ69 ( табл. 92) рассчитаны для обработки глухих отверстий ( глубиной 2 5 D сверла) сверлами Р18 с охлаждением 5-процентным раствором эмульсола. Стойкость сверла Т 10 - 20 мин - в зависимости от его диаметра. Большие скорости резания относятся к меньшим подачам. [7]
Этот режим сверления допускается стойкостью сверла, его прочностью, мощностью станка, обеспечивает наименьшее время обработки. [8]
Уточнение режима сверления сводится к приведению в соответствие полученной при расчете величины подачи с подачей, имеющейся на выбранном станке. При этом следует помнить, что минутная подача гсловки и сверл будет, естественно, одинаковой. [9]
По режимам сверления отверстий ( табл. 5.1) производят также зенковку гнезд для потайных головок заклепок и винтов. Независимо от конфигурации детали гнезда под потайные головки зенкуют перпендикулярно поверхности обшивок. [10]
Вторым важным режимом сверления является подача сверла. Подачей называется продольное перемещение сверла за один оборот. [11]
При выборе режимов сверления необходимо учитывать конструктивные особенности сверл. Так, сверла удлиненные допускают меньше подачи и менее производительны, чем сверла средней или короткой серии; последние из-за повышенной жесткости могут работать с увеличенными подачами. При переточках длина сверла уменьшается, жесткость повышается и появляется возможность увеличивать подачу. [12]
В табл. 22 [26] приведены режимы сверления для наиболее распространенных диаметров отверстий. [13]
 |
Конструкции сверл.| Характеристика спиральных сверл и режимы сверления. [14] |
В литературе ( Ь2 приводятся режимы сверления для большого числа пластмасс. [15]
Страницы: 1 2 3