Cтраница 4
Взвешенные в газе твердые частицы, равновесные траектории которых больше или равны радиусу циклонного аппарата, достигают стенки его корпуса за весьма небольшое время и перемещаются по ней вниз в виде жгута. С увеличением скорости входа газа в циклон, его закрученный поток может нести большее количество твердого материала, но для каждого режима сепарации имеется предельное значение запыленности, при превышении которого жгут начинает распадаться. [46]
Естественно, что в процессе разработки происходит качественное и количественное изменения состава сепарируемого потока, и эти изменения должны быть учтены при выборе режима сепарации. [47]
Он состоит в том, что по результатам промышленных исследований нескольких режимов сепарации газа в пределах возможных строят кривые газовых факторов для каждого режима сепарации. Построение каждой кривой осуществляется в следующем порядке: откладывается величина газового фактора из первой ступени в координатах газовый фактор - давление в ступени. [48]
Газ из скважины отбирается по кольцевому пространству в режиме, при котором жидкость с забоя не выносится в шлейф. При этом в нижней части колонны жидкость накапливается и периодически удаляется продувкой скважины по НКТ в специальную емкость, т.е. скважина работает в режиме сепарации. В то же время в верхней части возможно образование гидратных отложений на стенке труб, толщина которых постепенно увеличивается. Что касается гидратообразования в наземных коммуникациях, то здесь оно хотя и принципиально возможно, но практически происходит медленно в течение длительного времени из-за выделения основного количества влаги в скважине. В связи с тем что проходная площадь сечения кольцевого пространства постепенно уменьшается, то периодически приходится проводить закачку в скважину метанола. При этом в нижней части скважины барботирующийся газ насыщается метанолом, а в верхней части происходит конденсация BMP на стенке труб, приводящая к разложению гидратов. После окончания процесса разложения отложений BMP удаляется продувкой скважины по НКТ в специальную емкость. По промысловым данным, концентрация метанола в этой емкости обычно не превышает 7 - 10 мас. Далее скважина эксплуатируется в режиме гидратонакопления с периодическим удалением накопившейся конденсационной воды. Для реализации данной технологии необходимо регламентировать следующие характеристики процесса [201]: периодичность удаления скопившейся влаги, периодичность ввода ингибитора гидратообразования и его количество, динамика образования и длительность разложения гидратного слоя. [49]
На количество и состав выделяющегося газа существенно влияет температура сепарации. С повышением температуры увеличивается количество выделяющегося газа, а также содержание в нем тяжелых углеводородов. При изменении режима сепарации на практике, как правило, температуру нефтегазовой смеси искусственно не меняют. Поэтому влияние температуры на процесс сепарации связано с изменением температуры окружающей среды и дебита скважины. [50]
Для эффективного ведения процесса оказывается более важно разрушить бронирующие оболочки и осуществлять отделение воды от нефти даже при пониженных температурах, чем создавать условия для оседания на дне аппаратов капель с неразрушенной бронирующей оболочкой при высокой температуре. При совмещении сепарации с деэмульсацией продолжительность пребывания нефти в аппарате рассчитывается по операции, требующей большего времени для своего завершения, в данном случае - по скорости отделения воды от нефти. Часто эти расчеты определяются режимом сепарации и скоростью всплывания окклюдированных пузырьков газа в движущейся в трехфазном сепараторе нефти. [51]
Из рис. 8 видно, что при постоянном давлении ( изобара 7) с понижением температуры увеличивается содержание конденсата в газе. Зная эти закономерности и имея результаты исследований, назначают режим сепарации ( см. главу 1, § о) и подсчитывают добычу нестабильного и стабильного ( товарного) конденсата. [52]
При равномерном распределении струй в кипящем слое катализатора все частицы его принимают одинаковое участие в реакции каталитического крекинга и в регенерации отработанного катализатора. Для улавливания частиц катализатора, унесенных паровой и газовой фазами с поверхности кипящего слоя, в реакторе и регенераторе установлены циклоны. Работа циклонов в основном зависит от их конструкции и от линейной скорости газопаровой фазы при входе в циклоны. Вместе с тем режим сепарации катализатора в циклонах зависит от стабильности работы реактора, плотности и размеров частиц катализатора, а также от расстояния между поверхностью кипящего слоя и плоскостью ввода смеси в циклоны. [53]
Исследован интервал возможных температур и давлений сепарации: I ступень - давление 2 3 МПа температура от - 5 до 60 С; П ступень-давление 2 1 МПа, темпера тура от 20 до 60 С. Рекомендован следующий режим сепарации: I ступень - Р2 3 МПа, i 20 С; П - ступень - Р2Д МПа, t 40 С. При этом в суммарном газе с обеих ступеней сепарации Z Cg ваше не превышает 1 5 ( мае. В составе жидкой фазы П ступени сепарации в зависимости от исходного конденсата содержание I Cj - C4 составляет 10 5 - 16 1 ( мас. Подобран режим сепарации при подвотчении алектродегвдраторов для более глубокого обессоливания. [54]
Проверяют герметичность всех соединений и показания приборов. В случае неполадок линию отключают, сбрасывают газ на факел, устраняют неполадки, а затем линию вишь заполняют газом. Заполнение газом от УКПГ проводится потому, что его давление ниже, чем давление газа, идущего от скважины. Это предотвращает резкое увеличение давления в линии, упрощает сброс газа, ускоряет устранение неполадок. После проверки состояния оборудования открывают вход газа от скважины и уже при более высоком давлении проводят контрольный наружный осмотр оборудования. Убедившись в его полной исправности, начинают регулировать режим сепарации дросселем расположенным на входе в УППГ. При заданном режиме включают огневой подогреватель установки регенерации УР и открывают вход в него ингибитора. Включают в действие систему распределения ин-гкбитора. [55]