Режим - смешивание
Cтраница 1
Режим смешивания несколько отличается при применении растворителей. В качестве растворителя, например, применяют бензол. [1]
Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойных зон, а для случаев перемешивания, сопровождающихся протеканием экзотермических процессов, должна быть исключена возможность образования локальных зон перегрева смеси, развития самоускорения процесса. [2]
Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойных зон. [3]
Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойных зон. [4]
Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойных зон, а для случаев перемешивания, сопровождающихся протеканием экзотермических процессов, должна быть исключена эозможность образования локальных зон перегрева смеси, развития самоускорения процесса. [5]
Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойных зон. В том случае, если процесс перемешивания сопровождается протеканием экзотермических процессов, необходимо исключить возможность образования локальных зон перегрева смеси, а также самоускорение процесса. [6]
Важнейшими технологическими показателями режима смешивания, которыми пользуются на практике, является температура смешиваемой массы и продолжительность смешивания. По этим двум параметрам обычно решают вопрос о готовности массы. [7]
Применение угленосной нефти, но с иной величиной вязкости при том же режиме смешивания способствует получению эмульсий с другой характеристикой по вязкости. [8]
Результаты опыта 3 позволили сделать вывод о том, что при мицел-лярно-полимерном заводнении вся остаточная нефть вытесняется в режиме смешивания на переднем фронте водонефтяного вала, не оставляя неподвижной нефтяной фазы до подхода оторочки мицел-лярного раствора. Это означает, что в любой точке зоны водонефтяного вала вся нефть фильтруется с одинаковой истинной скоростью. Данный механизм имеет существенное отличие от смешивающегося вытеснения нефти растворителем: нефтенасыщенность в вале ниже, чем при смешивающемся вытеснении, так как при мицеллярно-поли-мерном заводнении вместе с нефтью движется и вытесняемая полностью вода. Отсутствие в зоне водонефтяного вала неподвижной жидкой фазы означает, что оторочка мицеллярного раствора при продвижении по однородному пласту контактирует с ограниченным количеством вытесняемых жидкостей, находящихся вблизи фронта оторочки и не вступает в контакт с новыми их порциями, что благоприятствует более длительному сохранению ее свойств. [10]
Стремление добиться максимальной эффективности вытеснения нефти за счет снижения межфазного натяжения первоначально привело к рассмотрению мицеллярных растворов как агентов, вытесняющих нефть в режиме смешивания. Однако по мере развития исследований механизма процессов, происходящих при вытеснении нефти из нефте-водонасыщенной пористой среды стало ясно, что при закачке относительно небольшой порции ( из-за высокой стоимости используемых агентов) мицеллярного раствора добиться длительного сохранения высоких нефтевытесняющих свойств можно лишь при отсутствии его смешивания с пластовыми жидкостями. [11]
Эпоксидные клеи в разных странах выпускают с различными товарными наименованиями, например эпоны, аральдиты и др. Чаще всего применяют двухкомпонент-ные клеи. Режим смешивания смолы и отвердителя перед склейкой имеет большое значение. Иногда компоненты смешивают непосредственно в процессе склеивания. [12]
Свойства получаемых пленок определяются режимом смешивания и помола компонентов; вязкостью суспензии и способом ее нанесения. После термической обработки измеряется удельное сопротивление технического углерода и оценивается степень его дисперсности. Для получения лаковых электропроводящих пленок технический углерод, графит и связующий компонент смешивают в определенном процентном соотношении, добавляют растворитель и подвергают измельчению на шаровых мельницах или с помощью специального помольного оборудования. Чтобы пленка имела высокую стабильность электрических параметров и небольшой по абсолютному значению температурный коэффициент сопротивления, технический углерод с большим содержанием летучих примесей перед диспергированием прокаливают в течение нескольких часов при температурах свыше 1000 С. [13]
Не приводит ли присутствие в поровом пространстве значительного количества водной фазы к капиллярному удерживанию части нефти в зоне вала вплоть до подхода мицеллярного раствора. Или остаточная нефть полностью вытесняется на передней границе водонефтяного вала в режиме смешивания. [14]
Страницы: 1