Режим - сплавление
Cтраница 1
Режим сплавления характеризуется температурой и временем процесса. Для квалифицированного подбора режимов сплавления необходимо знать зависимость растворимости сплавляемых материалов в полупроводнике от температуры, а также диаграммы состояний: сплавляемый материал - полупроводник. [1]
Корректируют режим сплавления только при участии технолога. [2]
Регулирование глубины проплавления оказывается весьма сложным, поэтому режим сплавления выбирается в основном таким, чтобы глубина проплавления была минимальной. Для получения малых расстояний между переходами в этом случае приходится брать германиевые пластинки малой толщины. Однако тонкие пластинки оказываются механически ненадежными, так как германий очень хрупок. [3]
Немаловажное влияние на кинетику окисления графита в расплаве солей оказывают не только условия режима сплавления, но и соотношения исходных реагентов, фракционный состав шихты и продукта спекания и другие факторы. [4]
Выполнение всех требований к чистоте материалов и газовых сред при использовании идеальных кассет не гарантирует получения качественных сплавных р - п переходов, если не будет правильно подобран режим сплавления. [5]
Максимальную температуру сплавления в производственных условиях подбирают опытным путем. При выборе режима сплавления стремятся создать ровный и плоский фронт вплавления электродного сплава. При плоском фронте у диодов значительно выше прямые токи, а у триодов - коэффициент усиления потоку. [6]
Режим сплавления характеризуется температурой и временем процесса. Для квалифицированного подбора режимов сплавления необходимо знать зависимость растворимости сплавляемых материалов в полупроводнике от температуры, а также диаграммы состояний: сплавляемый материал - полупроводник. [7]
 |
Управляемый вентиль типа п-р-п-р, полученный при помощи диффузии сквозь пленку. [8] |
Пример, алюминия), обеспечивающей получение области с дырочной проводимостью, что позволяет обычно получить область коллектора с высоким удельным сопротивлением. Обратная ветвь характеристики такого прибора определяется сплавным переходом, и для получения воспроизводимости характеристик необходимо очень точно управлять режимом сплавления. Другим вариантом технологического процесса является окисление одной стороны пластины кремния до проведения процесса диффузии. [9]
 |
Состав смеси для размэла эмалей, содержащих соединения фтора, в. ч. [10] |
На заглушенность эмалей влияет количество, размер и форма выделяющихся частиц. Расчеты и экспериментальные да - ные показывают, что имеется определенный оптимум размера частиц. Наибольший коэффициент отражения для титановых эмалей может быть достигнут при размере глушащих частиц ( рутил, анатаз) от 0 17 до 0 22 i. Для титановых эмалей характерна склонность к окрашиванию я зависимости от их состава, наличия окислов железа в материалах / режима сплавления и обжига эмали. [11]
Страницы: 1