Cтраница 2
Многочисленные опыты по проверке величины сцепления ар4 матуры с ячеистым бетоном показали, что защитные покрытий на основе цементно-казеиновой суспензии не снижают практи чески величины сцепления по сравнению с контрольными ( незащищенными) образцами. Однако важно знать, как влияет на свойства покрытия, в частности на величину сцепления арматуры с бетоном, продолжительность выдержки суспензии до нанесения на арматуру, а также режим сушки покрытия. [16]
Под термином термостойкость лакокрасочных покрытий подразумевают температуру, при которой покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства в течение определенного времени. Она обусловливается химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, наличием пигментов и наполнителей, существенно влияющих на свойства покрытий, а также технологией нанесения и режимом сушки покрытий, качеством подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий и другими факторами. При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллических материалов, как правило снижается прочность, а у металлов снижается и коррозионная стойкость. Термостойкие покрытия должны быть стойкими к действию высоких температур и сохранять декоративные качества, должны защищать металл от коррозии, в ряде случаев выдерживать вибрационные нагрузки и удовлетворять другим требованиям. [17]
Режим сушки покрытия и оптимальная его толщина аналогичны описанным ранее для покрытия на осное бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой. Однако в результате сложности осуществления процесса отверждения практическое применение покрытия на основе бакелитового лака марки А затруднено. [18]
Режим сушки покрытия и оптимальная его толщина аналогичны описанным ранее для покрытия на основе бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой, Однако сложность осуществления процесса отверждения затрудняет практическое применение покрытия на основе бакелитового лака марки А. [19]
Рассматриваются различные конструкции газовых излучающих горелок, их характеристики и методика расчета. Сделано сравнение различных излучателей, применяемых для сушки покрытий. Приведены данные спектрального анализа и теплофизических исследований, освещены вопросы автоматизации сушильных камер, размещения горелок в камерах, режимы сушки покрытий, вопросы эксплуатации, техники безопасности, пожаробезопасности и экономики. [20]
При нанесении надписей способом вычистки через трафарет большое влияние на производительность труда и на качество надписей оказывает прочность высушенного эмалевого слоя. Если слой эмали слабо удерживается на поверхности пластины и между частицами эмали не имеется достаточной связи, то сухой шликер удаляется легко, но при этом контуры букв часто осыпаются. При чрезмерно прочном эмалевом слое процесс удаления эмали через трафарет значительно затруднен. Подбирая нужные тонину помола эмали, содержание глины в шликере и режим сушки покрытия, добиваются оптимальных условий, при которых эмалевый слой удаляется легко и осыпания шликера на надписях не наблюдается. [21]
При нанесении надписей способом вычистки через трафарет большое влияние на производительность труда и на качество надписей оказывает прочность высушенного эмалевого слоя. Если слой эмали слабо удерживается на поверхности пластины и между частицами эмали не имеется достаточной связи, то сухой шликер удаляется легко, но при этом контуры букв часто осыпаются. При чрезмерно прочном эмалевом слое процесс удаления эмали через трафарет значительно затруднен. Подбирая нужные тонину помола эмали, содержание глины в шликере и режим сушки покрытия, добиваются оптимальных условий, при которых эмалевый слой удаляется сравнительно легко и осыпания шликера на надписях не наблюдается. [22]
Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно: в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. [23]
Алкидные смолы представляют собой тип синтетических смол, занимающий в настоящее время первое место по количеству и широкому применению в промышленности. Многие из них сами по себе являются отличными пленкообразователями, дающими пленки прекрасного качества как при воздушной, так и при горячей сушке. Характерными чертами алкидных смол являются хороший первоначальный цвет и высокая цветостойкость при действии тепла и света; кроме того, алкиды имеют хорошую адгезию, гибкость, прочность ( в наружных покрытиях) и скорость высыхания. Введение в практику алкидов произвело своего рода революцию в промышленности: режим сушки при 120 с 2 - 3 час. В последнее время режимы сушки покрытий на основе карбамидных смол, модифицированных алкидами, удалось довести до следующих пределов: 5 - 15 мин. [24]