Cтраница 1
Значения критических точек для той или иной стали имеются в соответствующей справочной литературе или определяются опытным путем. [1]
HI. 26 Составы чугуна для эмалируемого литья. [2] |
Значение критической точки Аг заключается в том, что превращение в этой точке совершается с увеличением размеров на 0 10 - 0 18 %, и для получения качественного эмалевого покрытия она должна быть выше tu, чтобы в эмали возникали только сжимающие напряжения, так как растягивающие ( часто более 10 кгс / мм2 или 10s Па) превышают ов эмали 14 - 8 кгс / мм2 или ( 4 - ь8) 107 Па ], и на покрытии появляются трещины. Этому еще способствует расширение чугуна вследствие роста. [3]
Поэтому значение критических точек следует рассматривать как средние значения температуры начала и конца превращения, протекающего в интервале температур. [4]
Схемы охлаждения при отжиге и. [5] |
Стали, имеющие близкие значения критических точек и устойчивость переохлажденного аустенита, нередко для отжига объединяют в одну группу. [6]
Практически используемые значения критических точек для сталей различных марок. [7] |
Ниже в табл. 38 приведены значения критических точек для сталей различных марок. [8]
Используемые на практике значения критичзскчх точек для сталей различных марок. [9] |
Ниже, в табл. 27, приведены значения критических точек для сталей различных марок. [10]
Зависимость критических и псевдокритических параметров смесей от молекулярной массы. [11] |
ВКК) и низкокипяще го ( НКК) - и критические точки компонентов соединены линией, то точки этой линии соответствуют значениям критических точек смеси компонентов, взятых в разных соотношениях. [12]
Зависимость критических и псевдокритических параметров смесей от. молекулярной массы. [13] |
Если на графике - представлена зависимость давления паров от температуры-двух компонентов - - высококипящего ( ВКК) и низкокипящего ( НКК) - и критические точки компонентов соединены линией, то точки этой линии соответствуют значениям критических точек смеси компонентов, взятых в разных соотношениях. [14]
При легировании стали 4 % Ni область фаз а у сдвигается в сторону более высоких температур нагрева, вследствие чего мартенсито-ферритную структуру такой стали можно получить только после закалки с температур более 1100 - 1150 С ( при содержании С менее 0 1 %), которые обычно не применяют. Введение Ni в сталь снижает значение критической точки А, и уменьшает содержание С в эвтектоидной структуре. [15]