Cтраница 2
При выборе режима фрезерования набором фрез следует назначать скорость резания, рассчитанную для фрезы, имеющей наибольший диаметр. [16]
При всех режимах фрезерования фрезу к детали следует подводить вручную, мягко врезаться в металл, а затем включать самоход. Выключая станок при заедании, следует стоять так, чтобы не быть травмированным при возможном вылете детали или обломка фрезы. При заедании фрезу следует вывести из зоны резания, устранить - причину заедания и вновь пустить станок. [17]
После того как режим фрезерования выбран по таблицам, необходимо его уточнить по паспортным данным станка. [18]
В нормативах по режимам фрезерования приведены таблицы режимов резания различными типами фрез, предназначенных для обработки различных материалов. Эти таблицы содержат по существу различные комбинации параметров фрезерования: В, t, sz, z, v, D, Тф, которые вызывают постоянный износ фрезы, принятый за критерий затупления. [19]
В нормативах по режимам фрезерования, приведены таблицы режимов резания различными типами фрез, предназначенных для обработки различных материалов. Эти таблицы содержат по существу различные комбинации параметров фрезерования: В, г, sz, z, v, D, 7Ф, которые вызывают постоянный износ фрезы, принятый за критерий затупления. [20]
Как уже известно, режим фрезерования состоит из следующих элементов: ширины фрезерования, глубины резания, подачи и скорости резания. [21]
Степень влияния отдельных параметров режима фрезерования на скорость определяется численным значением показателей степеней. [22]
Степень влияния отдельных парачкчрон режима фрезерования на скорое. [23]
При работе привода в режиме фрезерования оператор производит соответствующие переключения на пульте управления для установки требуемого направления движения и величины скорости. IX, 13) производится включение перемещения стола или салазок. [24]
Станок может работать в режимах обычного фрезерования, контурного копирования и объемного копирования. При обычном фрезеровании со станка снимается копировальный столик, а иногда и копировальный датчик. Управление станком осуществляют с помощью кнопок включения электродвигателей и рукояток, включающих необходимое перемещение стола. При контурном и объемном копировании фрезерование поверхностей детали проводят по автоматическому циклу с использованием шаблонов и копировального устройства. [25]
По таблицам режимов резания выбираем режимы фрезерования для нашего случая: 5 мм; В 2 мм, sz 0 015 мм / зуб; v 58 м / мин. Определяем по графику ( см. рис. 48) ближайшую ступень чисел оборотов шпин-целя станка: п 250 об / мин. [26]
Для высокоточной реализации условий оптимизации режима фрезерования [1,2] при наличии существенных ограничений на управляемые параметры станка и при изменении внешних воздействий в широких пределах часто возникает задача автоматически изменять структуру в процессе ее функционирования. [27]
По производственной характеристике можно легко определить режим фрезерования для любых других условий. Аналогичные производственные характеристики можно построить для других станков, любых обрабатываемых материалов. [28]
IX подробно разбирается вопрос об установлении режимов фрезерования. [29]
IX подробно разобран вопрос об установлении режимов фрезерования. [30]