Режим - штамповка
Cтраница 1
 |
Диаграмма пла.| Изменение зерна в зависимости от темц-ры и времени нагрева сплава 2 - й группы. [1] |
Режимы штамповки широко применяемых впроиз-ве сплавов на никелевой основе, установленного Ц хим. сост. [2]
 |
Диаграмма пластичности высокожаропрочного сплава, относящегося к 3 - й группе. еп.о. - осевое деформирование под прессом в %. ец д. - плоское деформирование под прессом в %. [3] |
Режимы штамповки широко применяемых в произ-ве сплавов на никелевой основе, установленного хим. сост. [4]
 |
Диаграмма пластичности высокожаро-прочногосплава, относящегося к 3 - й группе.| Изменение зерна в зависимости оттемп-ры и времени нагрева сплава 2 - й группы. [5] |
Режимы штамповки широко применяемых в произ-ве сплавов на никелевой основе, установленного Ц 40 хим. сост. [6]
Устанавливая режимы штамповки, следует руководствоваться след. [7]
 |
Влияние условий горячей деформации на структуру алюминиевых сплавов. [8] |
Применительно к алюминиевым сплавам интервалу / / / скоростей соответствуют режимы штамповки. [9]
Текстолиты и другие слоистые пластмассы допускают пробивку отверстий меньших размеров, чем указано в табл. 23, так как они менее чувствительны к изменению режимов штамповки из-за более высокой прочности поверхностных слоев. [10]
Стойкость штампов зависит от многих факторов, в том числе от свойств штампуемого материала и материала рабочих частей штампа, а также от термической обработки штампа; сложности конфигурации штампуемой детали; режимов штамповки; конструкции и состояния штампа и пресса. [11]
При обычных для объемно-поверхностной закалки скоростях нагрева 3 - 10 С / с температура нагрева стали 58 ( 55ПП) составляет 820 - 900 С при условии уменьшения размера устойчивого зерна за счет режимов штамповки. [12]
Первые опубликованные работы по технологии изготовления штампов и пресс-форм посвящались отдельным вопросам изготовления технологической оснастки. Так, в 1932 г. в книге М. Г. Мандзика впервые были систематизированы вопросы технологии изготовления штампов; в работе В. Я. Дубового, вышедшей в 1938 / г., освещены вопросы производства рабочих элементов штампов, влияния режимов штамповки и конструктивных параметров рабочих элементов на стойкость штампов. [13]
 |
Виды ( а - з брака штампованных поковок. [14] |
Зажимы являются очень опасным дефектом. Необнаруженный зажим приводит к авариям при эксплуатации деталей. Для, предупреждения зажимов соблюдают режимы штамповки, указанные в технологической карте, правильно рассчитывают переходы штамповки. [15]
Страницы: 1 2