Cтраница 1
Режим эксплуатации изделий и агрегатов, как правило, определяет специфику режимов теплового и механического нагруженяя соответствующих конструктивных элементов. Для элементов некоторых агрегатов тепловой энергетики [33, 39, 109], реакторостроения [25, 85], авиационной техники [13, 99] и технологического оборудования [75, 100] характерны нестационарность нагружения, чередование переходных. [1]
Рациональный выбор конструкции, технологии изготовления и режимов эксплуатации изделий с покрытиями должен опираться на анализ указанных напряжений. При этом, на наш взгляд, целесообразно рассматривать напряженное состояние в двух опасных точках, расположенных на границе с подложкой, одна из которых лежит непосредственно на конце покрытия, а другая - на некотором удалении от конца. [2]
Показатель безопасности характеризует свойства изделия, гарантирующие безопасность человека и других объектов на всех режимах эксплуатации изделия, при обслуживании, транспортировании и хранения. [3]
При этом определяют число циклов деформаций, которые выдерживает образец по стыку испытуемой пары материалов. Вид и частоту деформаций выбирают в зависимости от деформационных режимов эксплуатации изделий. [4]
При этом определяется число циклов деформаций, которые выдерживает образец, по стыку испытуемой пары материалов. Вид и частоту деформаций выбирают в зависимости от деформационных режимов эксплуатации изделий. [5]
Все сказанное свидетельствует о степени сложности выбора коэффициента запаса при расчете как по допускаемым напряжениям, так и по допускаемым нагрузкам. Единым коэффициентом запаса практически нет возможности учесть многие факторы, влияющие на режим эксплуатации изделия, конструкции, поэтому в практику строительства в СССР внедряют более прогрессивный и экономичный метод выбора условий безопасной эксплуатации конструкции, который начинает находить применение и в других областях инженерной деятельности, связанных с необходимостью проведения расчетов на прочность. Это метод расчета по предельным состояниям, который введен в Строительные нормы и правила ( СНиП), по которому в настоящее время рассчитывают все конструкции промышленных и гражданских зданий и сооружений. [6]
В настоящей главе в общих чертах было рассмотрено влияние различных факторов на характеристики прочности. Задачей конструкторов и технологов, работающих в области полимерных материалов, является учет общих закономерностей прочности при создании полимерных материалов с заданными свойствами. При этом необходимо учитывать как особенности строения полимеров, так и режимы эксплуатации изделий. Большое разнообразие химических структур различных полимерных материалов и разнообра зие ингредиентов, применяемых в полимерных композициях, дает в этом отношении технологам-полимерщикам практически неограниченные возможности. [7]
Одним из важнейших факторов, влияющих на образование различных дефектов полимерных композиционных материалов, является процесс эксплуатации изделий. Основными причинами, вызывающими образование дефектов, являются следующие: несоблюдение режимов эксплуатации изделия, влияние условий окружающей среды, моральный и физический износ изделия. [8]
Повышенная склонность к водопоглощению ограничивает применение капрона и других полиамидов. Содержание влаги в полимере находится в равновесии с влажностью окружающей среды и изменяется с ее изменением. Влагопоглощение зависит от предварительной сушки сырья перед переработкой, условий переработки, режима эксплуатации изделий и других факторов. Недостаточная влажность приводит к снижению пластичности и появлению хрупкости. Повышенная влажность вызывает набухание и ухудшение прочностных характеристик. Ускоренное поглощение влаги полимером может вызвать деструкцию и образование низкомолекулярных соединений. Насыщение влагой полиамидов в значительной степени зависит от количества амидных групп - СО-NH -; чем меньше их концентрация, тем ниже влагопоглоще-ние. Продолжительность насыщения влагой для полиамидов весьма значительна, она может достигать нескольких месяцев. [9]
В настоящее время для изоляции частиц в производстве сердечников применяются полистирол, феноло-формальдегидные и эпоксидные смолы, кремнийорганические соединения, жидкое стекло и другие вещества. В последнее время за рубежом начала широко применяться также ортофосфорная кислота [358-366], образующая на поверхности частиц нерастворимые фосфаты. Как правило, эти вещества ( за исключением полистирола) используются в совокупности, причем для определенного типа магнито-дйэлектрика может существовать своя собственная рецептура изоляции, состоящая из одного, двух и более слоев и учитывающая режим эксплуатации изделия. Во всех случаях зарубежные фирмы предлагают в качестве предварительной изоляции обрабатывать поверхность частиц ортофосфорной кислотой, образующей нерастворимую фосфатную пленку. В табл. 48 приводятся рецептуры изоляции поверхности порошков карбонильного железа, применяемые на заводе им. [10]
Статические испытания, осуществляемые на разрывной машине по ГОСТ 6769 - 53 и ГОСТ 12255 - 66; заключаются в определении усилия, необходимого для расслоения испытуемой пары материалов. По ГОСТ 12255 - 66 испытание производят на разрывных машинах с безынерционным сило-измерителем, что обеспечивает более точное определение нагрузки. Динамические испытания выполняют на машине МРС-2 в условиях многократного сжатия, а также на бре-керной машине в условиях многократного сдвига при статическом сжатии. При этом определяется число циклов деформаций, которые выдерживает образец по стыку испытуемой пары материалов. Вид и частоту деформаций выбирают в зависимости от деформационных режимов эксплуатации изделий. [11]