Cтраница 2
Принципиальная схема циркуляции абсорбента. [16] |
При использовании конденсата в качестве абсорбента необходимо иметь в виду его облегчение с падением пластового давления, что приводит к изменению режима эксплуатации установок. Следует также учесть, что уменьшение молекулярной массы абсорбента обусловливает повышение давления его насыщенных паров и, следовательно, увеличение потерь с отработанным газом. Однако применение облегченного абсорбента в свою очередь повышает стеюгень извлечения углеводородов из смеси. [17]
Принципиальная схема циркуляции абсорбента. [18] |
При использовании конденсата в качестве абсорбента необходимо иметь в виду его облегчение с падением пластового давления, что приводит к изменению режима эксплуатации установок. Следует также учесть, что уменьшение молекулярной массы абсорбента обусловливает повышение давления его насыщенных паров и, следовательно, увеличение потерь с отработанным газом. Однако применение облегченного абсорбента в свою очередь повышает степень извлечения углеводородов из смеси. [19]
Однако сильная вибрация воздухоподогревателя во время работы может вывести из строя эти приборы. В результате режим эксплуатации установки отклоняется от расчетного, а опасность возникновения взрыва и пожара резко возрастает. [20]
Она позволяет оперативно установить режим эксплуатации установки, обеспечивающий максимальную чистую прибыль при соблюдении технологических и конструктивных ограничений на максимальную суточную производительность. Видны и трудности ее применения. Самым слабым местом идентификации параметров уравнения (12.8) является достоверное определение параметра С. [21]
Скорость коррозии углеродистой и легированных сталей и алюминия в растворах моноэтаноламин. [22] |
Из сказанного очевидно, что большую часть аппаратуры установок этаноламиновой очистки можно изготовлять из углеродистой стали. Эта мера при соответствующем изменении схемы процесса и режима эксплуатации установок позволяет успешно решить проблемы коррозии. [23]
Менее благополучно обстоит дело с разработкой алгоритмического обеспечения и построенного на его основе специального программного обеспечения управляющих функций. Как правило, разработка алгоритмов управления технологическим оборудованием и режимом эксплуатации установки требует наличия математических моделей, отражающих характер, свойства и специфику функционирования данного объекта. Это до настоящего времени, особенно для крупных современных установок ( например, агрегатов большой единичной мощности), является еще достаточно трудным делом, требующим привлечения высококвалифицированных специалистов. То же относится к разработке специального программного обеспечения, требующей не только глубокого понимания алгоритмов системы, но и хорошего знания существующих операционных систем, языков, баз данных и других специальных вопросов программирования. [24]
Конденсат одного и того же месторождения может иметь различные показатели. Это зависит, с одной стороны, от снижения пластового давления месторождения, с другой - от режима эксплуатации установки, на которой производится выделение тяжелых углеводородов из газа. Так, снижение температуры на установках низкотемпературной сепарации повышает степень конденсации пентанов и гексанов, что, в свою очередь, приводит к увеличению содержания легких фракций в конденсате. [25]
Стабильный конденсат одного и того же месторождения может иметь различные показатели. Это зависит, с одной стороны, от снижения пластового давления месторождения, с другой - от режима эксплуатации установок, где производится выделение тяжелых углеводородов из газа. Так, снижение изотермы на установках НТС повышает степень конденсации углеводородов С5, С6, что в свою очередь приводит к увеличению содержания легких фракций в конденсате. [26]
В условиях непосредственного нагрева пламенем образование слоя окалины или другого изолирующего слоя на поверхности металла представляет основную причину перегревов. Осаждение на поверхности теплопередающих элементов алюмосиликатов кальция или натрия вследствие недостаточной очистки питательной воды приводит к короблению футеровки топочных сводов и водяных труб, образованию течи в местах соединения труб с трубными досками, провисанию и разрыву водяных труб. Изменение режима эксплуатации установки может также привести к резкому повышению температуры металла. [27]
В большинстве контрактов на газ предусматривается снижение концентрации сероводорода в очищенном газе до 6 г на 1000 м3 газа. На удачно сконструированной установке эта величина довольно легко достижима. Основными причинами, которые не позволяют получить газ указанной степени чистоты, - коррозия, потери раствора и нарушения режима эксплуатации установки. К уменьшению этих нежелательных факторов необходимо стремиться при проектировании установок. [28]
Предполагается, что вследствие обеднения коррозионной пленки по хрому ее прочность уменьшилась. Скачки в концентрации шлама приводят к перемешиванию продуктов коррозии и неизбежно вызывают повышение уровня активности. Таким механизмом массопереноса можно объяснить известный факт, что в любой момент времени среднее отношение активностей 58Со / 60Со в коррозионной пленке и в отложениях подобно этому отношению для циркулирующих продуктов коррозии. Если существование такого механизма подтвердится, то содержание кислорода и режим эксплуатации установки окажутся важными параметрами при определении характера протекания и масштаба процессса активации. Подобные явления могут оказаться важными и в процессах активации на АЭС с кипящими реакторами, что будет обсуждаться позднее. [29]