Режим - электрополирование
Cтраница 2
Электролит, составленный из смеси серной и лимонной кислот, устойчив в эксплуатации ( это его главное положительное свойство), допускает большие отклонения от режима электрополирования. Корректировка его проста, сводится лишь к добавлению в раствор серной или лимонной кислоты. [16]
По технологическим причинам такая большая сила тока не может быть подведена к детали, поэтому в производственных условиях снижают плотность тока до 15 - 20 а / дм2 и увеличивают продолжительность полирования до 20 мин. При этом режиме электрополирования поверхность металла приобретает блеск. [17]
Каждая конфигурация детали и каждая марка стали требуют индивидуального подбора режима электрополирования. При подборе режима полирования следует учитывать назначение электрополирования, конфигурацию и материал изделия или детали. В разделе VI настоящей брошюры приведены уточненные режимы и методика электрополирования арматуры трубопроводов, инструмента и шестерен. [18]
 |
Составы растворов для химического полирования в мм. [19] |
При декоративном анодировании алюминия важнейшей операцией является получение на изделиях перед анодированием блестящей металлической поверхности. Режим электрополирования: температура 75 - 90; анодная плотность тока 30 - 35 а / дм2; продолжительность процесса 3 - 5 мин. Детали ( в основном мелкие предметы ширпотреба) вручную монтируют на проволоке и подвешивают на подвески. Контакт деталей с подвеской должен быть очень плотный, иначе детали растравливаются. [20]
Конец полирования определяют по скачку напряжения и по полному освобождению образцов от темной пленки, которая в процессе полирования разрыхляется и сползает с образца. Образец вынимают, тщательно промывают в воде, высушивают, взвешивают и определяют отражательную способность. Сравнивают отражательную способность, полученную п обоих электролитах н режиме электрополирования и при напряжениях до и после горизонтальной площадки. IU) уменьшению массы определяют толщину съема металла. [21]
Конец полирования определяют по скачку напряжения и по полному освобождению образцов от темной пленки, которая в процессе полирования разрыхляется и сползает с образца. Образец вынимают, тщательно промывают в воде, высушивают, взвешивают и определяют отражательную способность. Сравнивают отражательную способность, полученную в обоих электролитах в режиме электрополирования и при напряжениях до и после горизонтальной площадки. По уменьшению массы определяют толщину съема металла. [22]
 |
Профилограммы поверхностей. [23] |
На рис. 3 показана зависимость величины съема металла в микронах от длительности и режимов электрополирования. Как мы видим, величина съема металла во времени имеет линейную зависимость. Предварительными длительными испытаниями ( данные этих испытаний в настоящей работе не приводятся) установлено, что оптимальной величиной съема металла с указанных образцов является слой 7СН - 100 микрон. Этот же оптимальный съем был получен для выяснения режимов электрополирования на усталостную изгибную прочность. [24]
Страницы: 1 2