Режим - движение - фаза
Cтраница 1
Режим движения фаз подчиняется законам идеальных потоков. Для псевдоожиженного слоя состав каждой из фаз одинаков в каждой точке реактора. [1]
Режимы движения фаз в колонных аппаратах чрезвычайно многообразны. Знание закономерностей поведения фаз в каждом режиме и пределов изменения гидродинамических параметров, в которых существует тот или иной режим, совершенно необходимо при правильном определении условий проведения химических и тепло-массообменных процессов. Многообразие режимов движения фаз в аппаратах колонного типа обусловлено многими факторами: в частности, многообразием участвующих в движении сред ( твердые, жидкие и газообразные), многообразием величин и направлений скоростей фаз, различными условиями ввода и вывода фаз, возможностью возникновения различного рода неустойчивостей в двухфазном потоке, возможностью протекания процессов дробления и коагуляции частиц, а также влиянием поверхностно-активных веществ и различных примесей на поведение капель и пузырей. Однако при всем многообразии различного вида течений, встречающихся в колонных аппаратах, можно выделить определенный класс дисперсных потоков, которые имеют ограниченное число установившихся режимов, а поведение фаз в этих режимах определяется общими для всех систем закономерностями. [2]
Режим движения фаз соответствует смешению. Использование тонкодисперсной твердой фазы обеспечивает уменьшение и даже снятие внутридиффузион-ных торможений, что обусловливает высокую скорость процесса на каждой твердой частице. Однако относительно низкая концентрация твердой фазы в потоке ( доля объема, занятая твердой фазой, не превышает 10 %) не позволяет эффективно использовать объем реакционной зоны. Велик унос твердой фазы с потоком выходящего газа. Адиабатический разогрев при протекании ХТП достигает 500 - 800 С. [3]
Для режима противоточпого движения фаз на верхней ступени можно допустить, что в потоке брызг из абсорбера уносится жидкость такого же состава, как и поступающая в абсорбер ( x tx, и и, при этом система уравнений ( 1) - ( 6) становится определенной. [4]
В реальных аппаратах режим движения фаз всегда отличается от идеального и движущая сила процесса зависит от перемешивания. Учет влияния перемешивания на изменение концентраций по высоте ( длине) аппарата и соответственно на среднюю движущую силу процесса возможен, если экспериментально определены коэффициенты продольного перемешивания ( см. стр. Так как чаще всего экспериментальные данные по перемешиванию отсутствуют, то расчет средней движущей силы процесса массопере-дачи проводят по формулам (III.39) - (III.40), получая условные коэффициенты массопередачи - Ks и Kv. При этом не всегда имеет место пропорциональная зависимость между скоростью процесса и движущей силой, как это должно следовать из уравнения ( 1) - см. введение. Коэффициент массопередачи в таком случае зависит от концентрации поглощаемого или десорбируемого компонента и это создает дополнительные трудности при обобщении опытных данных и создании научно обоснованных методов расчета массооб-менных процессов. [5]
Учитывая то обстоятельство, что режим движения эмульсионной фазы задается в околокритической зоне и имеет слабовыраженный турбулентный характер движения, можно с уверенностью отметить, что режим движения водной фазы при этом будет ярко выраженным турбулентным. [6]
Методы континуальной механики дисперсных сред используются для анализов режимов движения фаз в колонных аппаратах и определения их стационарных и переходных гидродинамических характеристик. [7]
Весьма перспективными являются высоко производительные аппараты без механических мешалок, работающие в противо-точном и прямоточно-противоточном режимах движения фаз с подачей соли в аппарат сверху, а растворителя - снизу. [8]
Отметим, что истинная поверхность контакта фаз бывает известна довольно редко, так как она зависит от режима движения фаз. Даже в аппаратах с фиксированной поверхностью контакта ( например, насадочных абсорберах) действительная поверхность контакта, активная с точки зрения массопередачи, не совпадает с геометрической поверхностью насадки. [9]
Гидравлическое сопротивление в аппарате определяется в каждом конкретном случае в зависимости от типа внутренних устройств аппарата, физико-механических свойств компонентов и материала насадок, режимов движения фаз. [10]
 |
Кривая равновесия и рабочая линия. [11] |
Действительная поверхность фазового контакта известна редко. Например, в барботажных абсорберах она зависит от режима движения фаз, в насадочных - от степени смачивания насадки. Величина коэффициентов массопередачи обычно определяется экспериментально. [12]
Действительная поверхность массопередачи редко бывает известна. Например, в барботажных абсорберах она зависит от режима движения фаз, в насадочных - от степени смачивания насадки. На практике обычно пользуются коэффициентами массопередачи, отнесенными к единице объема аппарата. [13]
 |
Ситчатый колонный экстрактор. [14] |
Ситчатые экстракторы наиболее эффективны среди аппаратов, работающих без подвода внешней энергии. Их достаточно высокая разделительная способность объясняется близостью к противоточ-ному режиму движения фаз; они особенно эффективны для жидкостных систем с небольшим межфазным поверхностным натяжением. [15]
Страницы: 1 2