Квазиизотермический режим
Cтраница 2
Примем, что условия теплопередачи таковы, что отводится большая доля запасенного тепла в каждую зону охлаждения. Это означает, что реакция полимеризации протекает в квазиизотермическом режиме при средней температуре реакции, зависящей от количества подаваемого в каждую зону катализатора: Т Т0 а - ДМ. [16]
Сильное уменьшение скорости потока V приводит к переходу от турбулентного режима к ламинарному, при этом из-за резкого уменьшения Хт критерий (3.17) перестает выполняться, что также означает отклонение от квазиизотермического режима. Другими словами, существует ограниченный диапазон скоростей потока для реального осуществления квазиизотермического режима в трубчатых реакторах. [17]
Дозированная подача в змеевики охлаждающего агента ( воды, масла или ВАФ) позволяет управлять профилем температур в реакторе. В условиях опытного производства показано, что в реакторе данной конструкции удается реализовать квазиизотермический режим работы, при котором срок службы СФК возрастает примерно в 3 раза. Однако регулирование процесса алкилирования стало более сложным, выгрузка Кт и его загрузка в реактор затруднены. [18]
Изменение средней конвективной теплоотдачи на начальном участке канала, определяемое коэффициентом е & МиА / МиА ш, зависит от геометрии входа и критерия Рейнольдса. Обычно эта величина определяется эмпирическим путем. Для нашего случая ( квазиизотермический режим) также были использованы эмпирические зависимости [19], полученные для условий, близких к тем, которые имели место в наших опытах. Более подробно методика определения е / г будет изложена ниже. [19]
 |
Зависимость индекса. [20] |
Важной особенностью использования трубчатых турбулентных реакторов при реализации весьма быстрых процессов полимеризации является ограничение снизу количества подаваемого сырья. Это обусловлено тем, что при малых линейных скоростях движения сырья в трубчатом реакторе снижается DT и, как следствие, радиус R реактора становится выше RKp. В этом случае процесс из квазиизотермического режима ( режима квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках) переходит в факельный со всеми вытекающими отсюда негативными последствиями. Поскольку производительность трубчатого турбулентного реактора ограничена снизу, то пуск процесса при осуществлении быстрой полимеризации в производственных условиях необходимо проводить при рабочих расходах мономера и раствора катализатора, определяемых реальной производительностью установки. [21]
Приведенные на рис. 12 кривые разложения СаСОз, полученные при квазиизотермическом и динамическом режимах нагревания образца, иллюстрируют смещение ступени разложения как в сторону низких, так и высоких температур. Это смещение обусловлено изменением концентрации газовой фазы в окружающей пробу среде вследствие различной конструкции тигля. Кривая 4 была получена при квазиизотермическом режиме нагревания образца в квазиизобарных условиях. [22]
На рис. 4.5 приведены зависимости Рп, Pw и Pw / Pn продуктов полимеризации стирола в режиме адиабатического подъема температуры от конверсии. Видно, что при разных способах инициирования значения Рп и Pw снижаются с ростом конверсии из-за расходования инициатора и образования новых макромолекул с повышением температуры реакционной системы. В начале реакции Рп и Pw изменяются симбатно, так как разогрев системы еще мал и реакция идет в квазиизотермическом режиме, затем Р уменьшается сильнее, чем Pw, вследствие того, что доля полимера с высокой молекулярной массой вносит больший вклад во второй момент. Поэтому происходит расширение ММР - отношение PwlPn увеличивается. В случае комбинированного инициирования ( два инициатора, инициатор - термоинициирование и др.) ( рис. 4.5, а) кривые Рп - х имеют несколько экстремумов, что можно объяснить убыванием инициатора и соответственно возрастанием роли термоинициирования с повышением температуры. [24]
Страницы: 1 2