Щелочно-комплексонный режим
Cтраница 1
Щелочно-комплексонный режим и другие новые воДно - химические режимы целесообразно применять прежде всего на барабанных котлах давлением 11 и особенно 15 5 МПа тех ТЭС, где традиционный водный режим не позволяет обеспечить требуемую надежность работы. К возможным условиям эксплуатации таких котлов, побуждающих перевести их на работу в новом режиме, относятся следующие: значительный уровень и неравномерность распределения тепловых потоков на экранные трубы; протекание пароводяной и водородной коррозии при достаточно высоком и стабильном качестве питательной воды; подшламовая коррозия при повышенном содержании соединений железа в питательной воде, но отсутствии частых нарушений норм по другим показателям ее качества; попадание в питательный тракт потенциально кислых продуктов; проведение частых химических промывок; необходимость выполнения таких дорогостоящих мероприятий, как 100 % - ная очистка внутристанционных конденсатов либо реконструкция топочно-горелочных устройств в целях предупреждения коррозионных повреждений экранных труб; недостаточная ремонтопригодность котлов и необходимость удлинения межремонтного периода эксплуатации; перевод ТЭС в маневренный режим работы с частыми пусками и остановами либо ежесуточной глубокой разгрузкой котлов. [1]
Применение щелочно-комплексонного режима является наиболее простым и эффективным средством предупреждения водородного охрупчивания металла экранных труб. Наличие в котловой воде свободного едкого натра предупреждает также отложения соединений кремния на парообразующей поверхности. Повышенная щелочность котловой воды предупреждает нежелательные последствия при проскоках в питательную воду потенциально кислых продуктов ( органических веществ) и соединений кремниевой кислоты. [2]
При комплексонном и щелочно-комплексонном режиме отложения на теплоотдающеи поверхности распределяются значительно равномернее, поскольку, как уже указывалось, термолиз комплексонатов определяется не тепловой нагрузкой, а и температурой рабочей среды. Кроме того, при этом режиме удается удалять из котла с продувкой повышенное количество как растворенных, так и взвешен - ных продуктов коррозии. Поэтому щелочно-комплексоннын режим в сравнении с традиционными режимами способен обеспечивать удлинение межпромывочного периода. [3]
 |
Зависимость удельного количества образований в наружном слое Ма от теплового потока q. [4] |
В условиях нового, щелочно-комплексонного режима на котле № 8 ( рис. 3.5, кривая 3) и на котле № 10 ( рис. 3.5, кривая 4) наблюдается совершенно иная закономерность: увеличение теплового потока практически не влияет на количество образований во внутреннем слое. [5]
При внутритрубных образованиях, характерных для щелочно-комплексонного режима, напротив, возможна существенная интенсификация теплообмена за счет фитильного кипения в наружном слое. [6]
 |
Усредненные качественные характеристики. [7] |
Из приведенных данных следует, что в условиях нового щелочно-комплексонного режима зависимость количества отложений от тепловой нагрузки носит совершенно иной характер, чем при традиционном и фосфатно-щелочном режимах. В отличие от последних при новом режиме известная квадратичная зависимость интенсивности железо-окисного накипеобразования от теплового потока не выполняется. [8]
На основании материалов, приведенных в данном параграфе, можно заключить, что щелочно-комплексонный режим перспективен, но нуждается, равно как и другие новые водно-химические режимы, в дальнейшем изучении и промышленной отработке на котлах разных типов, использующих питательную воду различного качества и эксплуатируемых на низкосортных топливах как в стационарных режимах, так и в режимах глубокого регулирования диспетчер -, ского графика нагрузок. [9]
 |
Зависимость удельного количества образований в наружном слое Ма от теплового потока q. [10] |
Указанные зависимости изменения М и Msn от теплового потока на котлах № 8, 10 соответствуют приведенным выше представлениям о щелочно-комплексонном режиме. [11]
Зависимость удельного количества образований от теплового потока q в наружном Ми и внутреннем Мвн слоях при новом и фосфатно-щелочном режиме представлена соответственно на рис. 3.4, 3.5. Из рис. 3.4 а следует, что при фосфатной обработке с дополнительным применением едкого натра ( котел № 9), как и в условиях обычного традиционного фосфатного режима, наружный слой на центральном участке лобового полупериметра трубы возрастает с увеличением теплового потока. В условиях щелочно-комплексонного режима ( рис. 3.4 6) наблюдается обратная зависимость: с ростом q значение Мя уменьшается. [12]
В связи с недостатками фосфатной обработки на котлах сверхвысокого давления, обусловленными поведением фосфата натрия, ведется поиск оптимальных условий комплексонной обработки котловой воды для этих котлов. На ряде ТЭС А. Б. Вайнманом проводятся исследования по проверке надежности щелочно-комплексонного режима, в котором используется трилон Б с добавлением едкого натра. Опыты свидетельствуют о положительном влиянии этого режима на состояние пароводяного тракта в отношении как предотвращения на-кипеобразования, так и защиты от внутренней коррозии. [13]
В тех же условиях, но при использовании едкого натра и прекращении фосфатирования обеспечивается поддержание, безусловно, более высоких рН котловой воды в сравнении с питательной водой ( особенно в зонах интенсивного кипения), а также снижение адсорбции протпвоионов. В результате удается обеспечить сохранение дисперсными частицами продуктов коррозии электроотрицательного потенциала. Поэтому, а также благодаря наличию слоя гидроксил-ионов у теплоотдающеи поверхности ( см. § 3.2) осаждение на ней взвешенных коррозионных примесей существенно затрудняется. В этом же направлении при щелочно-комплексонном режиме кроме едкого натра позитивно действует и сам комплексен, Дело в том, что многие присутствующие в котловой воде дисперсные частицы обладают незначительным дзета-потенциалом и низкой элек-трофоретической подвижностью. Их поведение определяется, скорее, массовыми, а не поверхностными силами. Поэтому такие частицы способны при сближении с теплоотдающеи поверхностью осаждаться на ней под действием сил Ван-дер - Ваальса. Этого можно избежать путем повышения электрофоретической подвижности указанных частиц, что достигается именно благодаря комплексонной обработке. Согласно [107] увеличение концентрации трилона Б в пробах питательной воды вызывало повышение электрофоретической подвижности частиц продуктов коррозии. [14]
Страницы: 1