Правильно подобранный режим

Cтраница 3

Экспериментальная установка для микроструктурирования с помощью эксимерного лазера. ( а микротравление, ( б микрокопирование, ( в микрокопирование на оптическое волокно. [31]

Анализ представленного фрагмента позволяет говорить о высокой воспроизводимости размеров микрорельефа решетки. Отсутствие волнообразований на поверхности два рельефа соответствует высокому качеству ж правильно подобранным режимам травления. [32]

Лазерная сварка в труднодоступном месте ( а и в среде инертного. [33]

Поскольку излучение лазера, сфокусированное на обрабатываемом материале, является поверхностным тепловым источником, то передача тепла в глубину свариваемых деталей осуществляется за счет теплопроводности и зона проплавления с течением времени при правильно подобранном режиме сварки изменяется. В случае недостаточных плотностей мощности имеет место непроплавление свариваемой зоны, а при наличии больших плотностей мощности наблюдаются испарение металла и образование лунок. [34]

Вследствие самовозбуждающихся колебаний ротора при высоких частотах рабочий слой газовой смазки может терять несущую способность. Для правильно подобранных режимов работы характерны малые уровни шума и вибрации. [35]

Высокие магнитные свойства этих сплавов связаны с тем, что при определенных химических составах достигаются минимальные значения энергии магнитной анизотропии и энергии магнитострикции и, соответственно, максимальное значение магнитной проницаемости. Значения констант магнитной анизотропии и магнитострикции очень сильно изменяются при незначительных колебаниях содержания никеля и других легирующих элементов, кроме того, значение и знак константы магнитной анизотропии зависят от режима окончательной термической обработки. Поэтому соблюдение точного химического состава и правильно подобранный режим окончательной термической обработки являются обязательными при изготовлении сплавов с наивысшей магнитной проницаемостью, содержащих 75 - 85 % никеля. [36]

Съемные медные подкладки. [37]

В первом случае кромки собирают плотно без зазора, во втором - с зазором 3 - 4 мм и с зазором между подкладкой и основным металлом не менее 6 мм. Во втором случае флюс при засыпке просыпается через зазор и заполняет желобок подкладки. В процессе сварки флюс расплавляется, оседает и формирует обратный валик шва. Второй способ в большинстве случаев дает лучшие результаты и широко используется на практике. При правильно подобранном режиме обратная сторона шва имеет безупречное очертание. [38]

Схема станка проволочной резки. 1 - валики ведущие. 2 - валики ведомые. [39]

Этот метод можно применять при резке слитков на пластины, а пластин - на ветви. Метод проволочной резки разрабатывался применительно к твердым материалам. Мягкие материалы, к которым относятся и термоэлектрические, резать сложнее, так как возникает проблема с попаданием абразива под проволоку. Если абразив не попадает или поступает плохо, то сама стальная нить начнет резать термоэлектрический материал, и рез получается неровный. Однако при правильно подобранных режимах метод оказывается удобным. Скорость резки во всех методах приблизительно одинаковая, однако одновременное выполнение большого количества резов делает этот метод очень производительным. [40]

XIII отмечалось, что р-термообработка создает совершенно беспорядочную ориентировку анизотропных кристаллов а-урана, но при этом неизбежно увеличивается размер зерна. Следовательно, один из путей улучшения свойств урана легированием - создание такого сплава, в котором бы после р-термо-обработки сохранялась мелкозернистая структура, возникшая в результате горячей обработки а-урана. Легирование урана хромом, титаном или кремнием дает такие сплавы. Наибольшего внимания в этой группе легирующих элементов заслуживают цирконий, ниобий и молибден, которые обладают широкой областью растворимости в у-уране и при правильно подобранном режиме закалки дают возможность зафиксировать у - ФазУ при низких температурах. [41]

Страницы: 1 2 3