Температурный режим - ковка
Cтраница 1
Температурные режимы ковки п термической обработки устанавливают в зависимости от марки стали, из которой изготовляют шток. [1]
Температурный режим ковки заготовок из легированных сталей, особый для каждой марки, кузнец обязан выдерживать с высокой точностью. [2]
Температурный режим ковки заготовок из легированных сталей ( вполне определенный для каждой марки) необходимо выдерживать с высокой точностью. [3]
 |
Схема ковки при работе под плоскими и вырезными бойками. [4] |
Температурный режим ковки алюминиевых сплавов строго контролируется. [5]
Нарушение температурного режима ковки ведет к браку. При чрезмерно высоком нагреве металла заготовки кислород воздуха соединяется с железом на ее поверхности, образуя окалину. Образование окалины приводит к уменьшению веса металла заготовки и ее размеров. Это явление называется угаром. Угар металла наносит ущерб народному хозяйству. [6]
Большое влияние на структуру металла заготовки, величину и стабильность его прочностных и пластических характеристик оказывает температурный режим ковки, степень и скорость деформации. При выборе температуры нагрева титанового сплава под ковку и температурного интервала горячего деформирования определяющим фактором следует считать температуру полиморфного превращения. [7]
Должен знать: устройство и схему управления обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов; температурный режим ковки сталей различных марок и цветных металлов; схему подачи свежего и отвода отработанного пара; сорта применяемых масел; правила загрузки заготовок и слитков в печь и выгрузка их из печи. [8]
Должен знать: принцип работы обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов; назначение и принцип работы вспомогательных агрегатов и механизмов, температурный режим ковки сталей; приемы работы при ковке деталей; условные сигналы кузнеца. [9]
При горячей ковке или штамповке полуфабрикатов и деталей трещины могут возникнуть из-за литейных пороков в исходном материале ( усадочных раковин, рыхлот, зональной ликвации) или несоблюдения температурных режимов ковки ( штамповки) или протяжки. [10]
В процессе ковки возникают различные искажения формы, забоины, вмятины, вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки возможно образование наружных и внутренних трещин ( расслоение), неблагоприятной макроструктуры поковки. [11]
При интенсивной протяжке заготовки круглого сечения, недостаточном ее нагреве или при малой массе падающих частей молота на концах поковки получаются вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки или недоброкачественном исходном материале образуются наружные трещины. Внутренние разрывы ( свищи, расслоения) чаще всего возникают вследствие неправильного ведения ковки. При недостаточной проковке слитков в поковке может остаться крупная кристаллическая литая структура, обусловливающая ее пониженные механические свойства. [12]
В процессе ковки возникают различные искажения формы, забоины, вмятины, вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки возможно образование наружных и внутренних трещин ( расслоение), неблагоприятной макроструктуры поковки. [13]
Крупные слитки толщиной более 150 мм целесообразно вначале нагревать медленно до 700 - 750 С, а затем быстро до температуры ковки. Штамповку проводят по температурным режимам ковки; штампы для титана должны быть более массивными, чем для стали, и не иметь острых углов и глубоких выточек. [14]
Откопанные и охлажденные образцы он испытывает в механической лаборатории на разрывной машине. Таким образом ему удается установить, при каком температурном режиме ковки изделие получает наиболее высокие механические свойства. [15]
Страницы: 1