Температурный режим - нагрев
Cтраница 3
Поэтому высоколегированные стали перед ковкой требуют особого температурного режима нагрева. Большое влияние на качество поковок оказывает и способ их охлаждения. Специальные стали требуют охлаждения в особых устройствах - термостатах, отапливаемых или неотапливаемых колодцах, в противном случае в них возникают значительные напряжения, приводящие к появлению трещин. Высоколегированные стали наиболее целесообразно охлаждать в отапливаемых колодцах. [31]
Одной из важнейших характеристик процесса пиролиза является температурный режим нагрева образца. При этом существенными являются следующие показатели: 1) время разогрева филамента ( образца), 2) воспроизводимость кинетической кривой нагрева, 3) постоянство и стабильность поддержания заданной температуры. [32]
 |
Расположение газовых горелок. а - неудачное, б - правильное. [33] |
Нагревальщики, обслуживающие печи, должны постоянно контролировать температурный режим нагрева, расход газа, соотношение между расходом газа и воздуха. [34]
Таким образом, с точки зрения производительности печи температурный режим нагрева металла должен всегда обеспечивать максимально возможную скорость нагрева, а снижение скорости нагрева следует производить в случае нагрева металлов, склонных к образованию трещин. [35]
При переделе слитков нержавеющей стали основными контролируемыми параметрами являются температурный режим нагрева слитков и заготовок, калибровка и схема обжатий, а также режим подачи воды на валки, технология охлаждения и термообработки проката. [36]
На качество продукции при горячей обработке давлением влияет не только температурный режим нагрева и обработки давлением но и режим охлаждения. Быстрое охлаждение продукции может привести, в результате термических напряжений, к образованию-наружных трещин, особенно у металла с небольшой теплопроводностью. [37]
На качество продукции при горячей обработке давлением влияет не только температурный режим нагрева и обработки давлением, но и режим охлаждения и температура окончания обработки. Быстрое охлаждение продукции способствует увеличению термических напряжений, а следовательно, образованию наружных трещин, особенно у металлов с небольшой теплопроводностью. Поэтому для каждого рода материала установлен свой режим охлаждения. [38]
Основными параметрами технологического процесса изготовления гофротруб являются следующие: температурный режим нагрева цилиндра и головки экструдера; производительность экструдера ( частота вращения червяка или червяков); температура и давление расплава в головке экструдера; избыточное давление или разрежение при формовании гофротрубы; линейная скорость движения полуформ гофратора; температура полуформ гофратора. Однако температуру и давление расплава на производственных машинах, как правило, не измеряют, а температуру полуформ оценивают приблизительно, хотя ее вполне можно регистрировать с помощью контактной термопары [46] и даже регулировать и поддерживать постоянной в некоторых случаях за счет интенсивности охлаждения. Остальные параметры, например нагрузка на приводе экструдера или гофратора, частота вращения привода перфоратора, усилие намотки и другие, носят диагностический характер. [39]
В случае высокохромистых нержавеющих сталей ферритного класса необходимо особенно строго соблюдать температурный режим нагрева и горячей пластической деформации. [40]
Полученные данные подтверждают, что при применении ПАВ необходимо строго регулировать температурный режим нагрева битума битумоминеральных материалов, учитывая при этом тип добавки и ее термостабильность. [41]
При какой толщине ( мм) стенки должны регистрироваться с помощью самопишущих приборов температурный режим нагрева, выдержки и охлаждения изделий и элементов. [42]
Отличие этого способа в том, что здесь применяют иной состав обмазки и иной температурный режим термодиффузионного нагрева. [43]
Станы для прокатки нержавеющих сталей должны учитывать эти особенности и иметь повышенные прочность и мощность двигателя: контрольно-измерительная аппаратура должна обеспечить высокую точность температурного режима нагрева. [44]
Важнейшая задача кузнецов при назначении веса и размеров заготовки - добиваться экономии металла путем максимального уменьшения припусков, допусков, прочих доходов, а также разработки наилучшего технологического процесса п температурных режимов нагрева и ковки. [45]
Страницы: 1 2 3 4