Температурный режим - пайка
Cтраница 1
Температурный режим пайки определяется характеристическими температурами: минимальной температурой Гшш, максимальной температурой Ггаах, рабочей температурой Гп, при которой происходит изотермическая выдержка при пайке, а также температурным интервалом, в котором обеспечивается получение качественного паяного соединения. Рабочая температура пайки обычно находится внутри температурного интервала, ограниченного температурами Ггаш и Ттах. [1]
Температура плавления консервирующей пленки должна соответствовать температурному режиму пайки и при зтом не разрушаться, чтобы обеспечить защиту паяных соединении от коррозии. Этим требованиям отвечают термопластичные смолы. Из этого, в частности, следует, что последние играют большую роль в процессе образовании качественной пленки. [2]
Герметичность паяных соединений зависит также н от влияния температурного режима пайки на свойства основного материала. Так, при высокотемпературном ( 650 - 700 С) отжиге меди ( миг-кая, нагартованная или полунагартованная) - сопровождаемом интенсивным ростом ее зерна в результате собирательной рекристаллизации, резко снижается прочность меди в зоне термического влияния пайки и соответственно герметичность паяного соединения. [3]
 |
Кристаллизационные трещины в стыковом шве, выполненном электрошлаковой сваркой. [4] |
Непропай возникает в паяных соединениях вследствие недостаточной чистоты спаиваемых поверхностей или нарушения температурного режима пайки. Представляет собой полное или частичное незаполнение паяльного зазора припоем. [5]
В паяных соединениях может возникнуть непропай в результате плохой подготовки спаиваемых поверхностей, неправильно выбранного зазора между ними, частичного незаполнения зазора припоем, нарушения температурного режима пайки. [6]
Технологический процесс пайки должен корректироваться в зависимости от индивидуальных особенностей спаиваемых деталей. Температурный режим пайки зависит от свойств спаиваемых материалов, их размеров и конфигурации, конструкции паяного соединения. [7]
 |
Образец для исследования способности припоя к затеканию в капиллярный зазор.| Образец для исследования способности припоя к растеканию. [8] |
Только в частном случае очень слабого растворения основного металла в припое ( например, стали в серебряных или кадмиевых припоях) температура растекания жидкой фазы практически совпадает с интервалом жидко-твердого состояния припоя. С этой точки зрения выбор температурного режима пайки зависит от интервала жидко-твердого состояния сплава, затекающего в капилляры. [9]
Основным типом дефекта пайки является непропай. Он обычно вызывается недостаточно тщательной очисткой припаиваемых поверхностей или нарушением температурного режима пайки. Паяные соединения контролируют ультразвуком, применяя эхо, теневой или импедансный методы. [10]
Непропай - неспаянные между собой участки различной площади. Указанный дефект возникает из-за недостаточно тщательной подготовки и очистки припаевае-мых поверхностей или нарушения температурного режима пайки и является неисправимым. [11]
Высокая механическая прочность паяного соединения может быть получена только при точном соблюдении технологии пайки. Недостаточно тщательная очистка изделия перед пайкой, неправильная конструкция паяного шва, несоблюдение температурного режима пайки и другие нарушения технологического процесса неизбежно приводят к появлению различного рода дефектов в паяном шве и ослаблению паяного соединения. [12]
Получение паяного соединения высокого качества возможно лишь при нагреве его в некотором температурном интервале, ограниченном минимальной и максимальной температурами пайкн. Температура, при которой происходит выдержка при пайке, называется рабочей температурой пайкн. Температурный режим пайки ( ТРП) характеризуется рабочей температурой пайки и длительностью выдержки при ней. [13]
По данным работы [171], полученным при сварке и пайке высокопрочной стали, прочность бездефектного соединения непрерывно увеличивается и при нулевом зазоре равна 970 Мн / м2 ( 99 кГ / мм2) при сварке армко-железом, 174 Мн / м2 ( 17 8 кГ / мм2) - при пайке оловом, 67 Мн / м2 ( 6 9 кГ / мм2) - при пайке свинцом. Согласно работе [171] эти напряжения соответствуют возможному пределу прочности припоя. Это значение предельной прочности припоя, полученное экстраполяцией, не следует, с нашей точки зрения, смешивать с прочностью стыкового соединения из основного материала, получаемого, по существу, путем диффузионной сварки, производимой по температурному режиму пайки. Следует также учитывать, что при введении понятия о предельной прочности припоя не учитывалось диффузионное взаимодействие между припоем и паяемым металлом. [14]
Страницы: 1