Cтраница 2
После установления температурного режима печи в нее вводят ампулу, которую при помощи крючков соединяют с мотором и противовесом. Ампула должна целиком помещаться в высокотемпературной зоне печи так, чтобы загруженные компоненты расплавились и произошло их взаимодействие. Температура в этой части печи должна на 40 - 50 С превышать температуру плавления соединения. После изотермической выдержки в течение 30 - 40 мин включают мотор, и ампула начинает перемещаться в более холодную зону. Происходит на: правленная кристаллизация расплава и возможен рост монокристалла. Если при высокой скорости роста монокристалл не образуется, необходимо снизить скорость движения ампулы, одновременно выяснив, нет ли препятствий для равномерного движения ее. Всякого рода толчки и вибрация могут способствовать возникновению побочных центров кристаллизации и порче монокристалла. [16]
Для изменения температурного режима печей сопротивления регулируют их мощность переключением ступеней напряжения питающих трансформаторов или специальными регуляторами напряжения, например, тири-сторными. [17]
По способу регулирования температурного режима печи делятся на печи с рециркуляцией газа и без его рециркуляции. [18]
Чрезвычайно важно постоянство температурного режима печи. Большие колебания температуры, особенно частые во время чистки печей от настылей, приводят к уменьшению степени окисления и способствуют настылеобразованию. [19]
Как влияют отклонения от температурного режима печи на качество сульфата натрия. [20]
Работа с фосфорными соединениями требует строгого соблюдения температурного режима печи; небольшие отклонения в режиме ведут к кристаллизации стекла. [21]
При использовании газа просто осуществить обслуживание и регулировку температурного режима печи, газ легко перемещается на большие расстояния. Применение газа в качестве топлива улучшает санитарно-гигиенические условия в цехе. При отсутствии природного газа используют также искусственные газы: генераторный, светильный, отходы доменного производства - доменный и коксовый газы. [22]
ЕСЛИ печь отжига пустая, ТО остановить конвейер печи И изменить температурный режим печи. [23]
Графическое, изображе ние теплового режима - тепло сая диаграмма. [24] |
Изменение этих величин во времени T f ( t) характеризует температурный режим печи. [25]
Автоматические потенциометры используются не только для записи, но и для регулирования температурного режима печей. [26]
Благодаря интенсивному теплообмену температура в иечах кипящего слоя почти однородна, вследствие чего температурный режим печи легко регулируется. Для постоянства гидродинамики системы следует стабилизировать количество первичного воздуха. Соответствующая нагрузка печного пространства в печах кипящего слоя достигается при установке специальных охлаждающих элементов. [27]
Скорость прохождения материала через печь регулируется выгрузкой, которая определяется технологическими условиями и температурным режимом печи. Температура выгружаемого материала не должна быть выше 100 С. Для охлаждения материала применяют ватер-жакеты, для нормальной работы которых необходимо следить, чтобы температура воды, выходящей из ватер-жакетов, была не выше 50 - 55 С. [28]
На всех установках проверяют работу щита управления, сопротивление изоляции всех электрических цепей и температурный режим печей. [29]
Автоматическое регулирование процесса в печах пылевидного обжига заключается в регулировании концентрации выходящего газа и температурного режима печи. [30]