Температурный режим - плавка
Cтраница 1
Температурный режим плавки влияет на количество металла, угар железа и стойкость футеровки. При донной продувке чугуна воздухом большое количество тепла расходуется на нагрев азота воздуха. В результате этого создается избыток тепла, за счет которого можно проплавлять значительное количество скрапа или руды. Количество скрапа или руды ( охладителей), добавляемых в конвертер, зависит от температуры чугуна и от содержания кремния в нем. Присадка в конвертер скрапа или руды снижает температуру самой ванны. Иногда для снижения температуры кислородного факела и ослабления его действия на футеровку конвертера применяют охлаждение плавки водой. Вода подается через кислородную фурму, распыляется струей кислорода и охлаждает реакционную зону. Однако применение воды в качестве охладителя конвертерной плавки имеет ряд существенных недостатков - непроизводительная трата тепла на испарение влаги, увеличение числа выбросов, вызываемое окислительным воздействием воды на ванну и др. При выплавке же углеродистых сталей применение воды в качестве охладителя вообще недопустимо из-за увеличения содержания водорода в стали и возможности образования флокенов. [1]
Из (11.52) и (11.53) следует, что параметры температурного режима плавки, сильно влияющие на свойства расплава ( р, р2, ц, ц2), могут оказывать существенное воздействие на степень разделения ее продуктов. Одним из наиболее эффективных способов снижения потерь цветных металлов со шлаком является повышение средней температуры расплава. Снижение общего содержания ценных компонентов в шлаке происходит в этом случае в результате значительного сокращения доли механических потерь при небольшом возрастании растворимости цветных металлов. Однако величина средней температуры шлака ограничена значениями температур на верхней и нижней границах шлаковой ванны. Повышение температуры на границе раздела шлака и штейна способствует интенсификации диффузии штейна ( и вместе с ним - меди и других ценных компонентов) в шлак и увеличению растворимости штейна в шлаковом расплаве. Ее снижение до значений, при которых начинает выделяться твердая фаза, ведет к образованию настылей на подине печи. Поверхность ванны находится в непосредственном контакте с технологическими и печными газами, т.е. с окислительной атмосферой, что при увеличении температуры шлака влечет за собой рост электрохимических потерь металла. Таким образом, параметры температурного режима ванны зависят от состава перерабатываемой шихты, индивидуальны для каждой печи и определяются опытным путем в ходе технологических экспериментов. Любое отклонение от заданных параметров приводит к повышению содержания металла в шлаке, что из-за большого выхода шлака ведет к существенным потерям металла. Вместе с тем повышение потерь металла со шлаками при прочих равных условиях свидетельствует о нарушении параметров температурного и теплового режимов работы плавильного агрегата. [2]
Окисление углерода в кислородно-конвертерном процессе имеет важное значение, так как влияет на температурный режим плавки, процесс шлакообразования ж рафинирования металла от фосфора, серы, газов и неметаллических включений. [3]
Должен знать: устройство работы стационарных и переносных пирометрических и контрольно-измерительных приборов; основные причины возникновения дефектов в пирометрах и способы предотвращения и устранения их; порядок ведения записей и замеров температуры; температурные режимы плавки и разливки металла, термообработки и сушки; элементарные сведения по электротехнике. [4]
Должен знать: устройство и принцип работы стационарных и переносных пирометрических и контрольно-измерительных приборов; основные причины возникновения неисправностей в пирометрах и способы предотвращения и устранения их; порядок ведения записей и замеров температуры; температурные режимы плавки и разливки металла, термообработки и сушки; элементарные сведения по электротехнике. [5]
При выборе плавильных агрегатов и технологии плавки учитывают характер производства, структуру цеха, номенклатуру отливок, но всегда должны быть удовлетворены основные требования: обеспечение производства достаточным количеством жидкого металла; соблюдение заданного химического состава сплава в узких пределах; соблюдение температурного режима плавки. [6]
Должен знать: технологический процесс ручной и машинной формовки сложных крупных, точных и ответственных деталей; технические условия на применяемые литейные материалы, а также на изготовление облицовочных смесей для форм и стержней; устройство основных типов плавильных и электроплавильных печей; способы и виды формовки и заливки деталей различной сложности; основные литейные свойства черных и цветных металлов; влияние вредных примесей на качество металлов; температурные режимы плавки, разливки и заливки металла; способ проверки и правильности расположения разъемов и отъемных частей. [7]
Основные составные элементы шихтовых материалов почти целиком переходят в расплав, а затем в отливку, поэтому кристаллическое строение отливки зависит от состава и состояния шихты, от температурного режима плавки, раскисления металла. Установлено, что наиболее благоприятное кристаллическое строение имеют стальные отливки при ведении плавки с интенсивным кипением ванны, а также при тщательном рафинировании. [8]
При нормальном режиме плавления плав в течение всего процесса остается жидким и легкоподвижным. Нарушение режима работы может привести к загустеванию плава и остановке мешалки. Поэтому прежде всего необходимо равномерно загружать 3-соль и строго соблюдать температурный режим плавки. [9]
 |
Теплоизоляционные пасты. [10] |
Центробежное литье сплавов, не склонных к большой ликвации, производится обычным способом. При литье свинцовых бронз, склонных к ликвации свинца, необходимо строго соблюдать температурный режим плавки и заливки и обеспечивать интенсивное охлаждение изложницы. [11]
Все реакции окисления компонентов чугуна, протекающие в конвертере экзотермические. При этом количество выделяющегося тепла существенно зависит от состава металлической шихты. В некоторых случаях такие ее компоненты как кремний и фосфор могут быть основным топливом при конвертерной плавке. Однако особое значение для температурного режима плавки, процесса шлакообразования и создания микрогетерогенной системы имеет окисление углерода, при котором образуются газообразные продукты. [12]
На образование столбчатых кристаллитов в сплавах с высоким содержанием титана благоприятно влияет совместная присадка серы и углерода. Основные этапы технологии открытой плавки рассмотрены выше. Кроме того, на длину столбчатой зоны влияют температурный режим плавки и время выдержки расплава после введения углерода. Данная технология была разработана для получения отливок массой 3 кг при использовании разогретых одноместных огнеупорных форм и брусков массой 60 г диаметром 15 мм при использовании многоместных форм. Магникол-процесс требует меньшего количества присадок и обеспечивает большую длину столбчатой зоны. [13]
Показано, что аэродинамическая длина горизонтального факела слабо влияет на температурный уровень процесса. Наибольшую равномерность полей температур и тепловых потоков обеспечивает сравнительно короткие энергетические факела, составляющие 0 1 - 0 2 длины плавильного пространства. С увеличением расхода шихты В рост температур и тепловых потоков носит затухающий характер, а максимальные их значения сдвигаются в сторону аптейка. Более сильное влияние на температурный уровень плавки и пылевынос из печи оказывает содержание меди в штейне [ Си ] шт или тепловыделение шихты. Определено оптимальное сочетание значений В и [ Си ] шт, обеспечивающее автогенность процесса, требуемый по технологическому регламенту температурный режим плавки и пылевынос. Показано, что области максимальных температур кладки стен и свода расположены на расстоянии 2 - 4 м от горелочного торца, и требуют интенсивного охлаждения. Разработана диаграмма для определения величины интегрального теплоотвода из печи в зависимости от текущих значений В и [ Си ] шт. [14]
Страницы: 1