Cтраница 1
Температурный режим теплообменника обычно следующий: температура входа обезбензоленного масла 130 - 135 С и выхода 100 - 105 С, а температура входа насыщенного масла 75 - 85 С и выхода 105 - 120 С. [1]
При расчете температурного режима теплообменника необходимо сначала установить характер изменения температур теплоносителей и выбрать схему их движения исходя из того, чтобы обеспечить как можно большую среднюю разность температур Ыср, наилучшее использование тепла рабочих сред, самые благоприятные условия теплопередачи и минимальную температуру стенок аппарата. Этим требованиям лучше всего удовлетворяет противоточная схема. [2]
При расчете температурного режима теплообменника необходимо сначала установить характер изменения температуры теплоносителей, выбрать схему их движения так, чтобы получить большую среднюю разность температур. [3]
Приступая к расчету температурного режима теплообменника, необходимо сначала установить характер изменения температуры теплоносителей, выбрать схему их движения так, чтобы получить максимальную среднюю разность температур. Это создает наилучшие условия для теплопередачи. [4]
Таким образом, условие устойчивости реактора с внешним теплообменником определяется исключительно параметрической чувствительностью реактора и температурным режимом теплообменника независимо от его схемы. [5]
Продукционный кислород отводится из верхней части конденсатора по межтрубному пространству теплообменника 6, в котором кислород нагревается, охлаждая воздух высокого давления, идущий по трубкам. Она нагревается в секции кислородного теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу или используется для отогрева адсорберов ацетилена. Этим потоком также регулируют температурный режим теплообменника и регенераторов. [6]
Газообразный кислород отводится из верхней колонны в межтрубное пространство теплообменника, охлаждая воздух высокого давления. В теплообменнике установки 300 - 2Д несколько дополнительных трубок предназначено для азота, отводимого из-под крышки конденсатора. Это сделано для того, чтобы можно было регулировать температурный режим теплообменника и регенераторов, распределяя между ними обратный поток азота, не меняя величины отбора кислорода. Отбросный азот из верхней части верхней колонны поступает в охладитель, затем в регенераторы, после чего выводится в атмосферу. [7]