Температурный режим - экструзия
Cтраница 1
 |
Общий вид участка по производству труб из полиэтилена высокой плотности для футерования. [1] |
Температурный режим экструзии устанавливают в зависимости от индекса расплава полиэтилена, скорости вращения шнека и рамеров производимых труб. [2]
Температурный режим экструзии по зонам цилиндра следующий: 150 - 160, 160 - 170, 170 - 180, 180 - 190 С. Температура головки пресса 190 - 200, матрицы - 195 - 210 С. [3]
Температурный режим экструзии должен удовлетворять основному условию: термопласт не должен подвергаться длительному воздействию высокой температуры. Это условие выполняется, если материал нагревается постепенно по мере его продвижения вдоль цилиндра от первой до последней зоны. Температуру по зонам устанавливают с разницей в 5 - 20 град. [4]
Температурный режим экструзии зависит от состава композиции и конструкции головки. Темп-ру на выходе из головки поддерживают обычно в пределах от 155 до 185 С. [5]
Температурный режим экструзии определяет вязкость расплава и, следовательно, производительность машины и качество изделий. Каждый полимер имеет свою оптимальную температуру переработки. При занижении температуры против оптимальной не удается обеспечить однородность расплава, а при ее завышении термопласт может разлагаться или плохо формоваться. Поэтому важно правильно выбрать температуру переработки и обеспечить точное ее поддержание, контролируя не только нагревание, но и охлажденные материала. [6]
 |
Характеристики червяков с глубоким ( / и мелким ( 2 каналами. [7] |
При выборе температурного режима экструзии рекомендуется температуру цилиндра повышать от загрузочной зоны к головке по возможности плавно. Температуру материального цилиндра вблизи загрузочного бункера задают обычно на 10 - 15 С выше температуры плавления материала. Если основание загрузочной воронки или материальный цилиндр возле нее охлаждаются водой, то возможны более высокие температуры в этой зоне. Температура в головке может быть равна или на 5 - 10 СС ниже температуры последней ( по ходу экструзии) зоны материального цилиндра, что способствует улучшению гомогенизации расплава. Самая высокая температура должна обеспечиваться на участке, где установлено устройство для фильтрации расплава, так как оно создает, как правило, наибольшее сопротивление потоку. [8]
 |
Ориентировочные режимы экструзии с раздувом рукавных пленок из некоторых термопластов. [9] |
При выборе температурного режима экструзии в каждом конкретном случае кроме вида перерабатываемого полимера учитывают его ПТР и свойства получаемых пленок. В качестве примера в табл. 4.11 приведены ориентировочные режимы экструзии с раздувом рукавных пленок для некоторых термопластов. [10]
Таким образом, электропроводность труб зависит от состава полимерной композиции, температурных режимов экструзии и охлаждения изделий, строгой согласованности скорости оттяжки труб со скоростью выхода заготовки из формующей головки. На наружном поверхностном слое трубы, как правило, она понижена, на внутреннем - повышена. Средние слои имеют одинаковую с исходным материалом проводимость. Для получения труб, однородных по структуре и, следовательно, по электропроводности и механическим свойствам, необходимо охлаждать внутреннюю и наружную поверхности с одинаковой и как можно более низкой скоростью. [11]
 |
Схема экструзионной машины для переработки полимеров.| Диаграмма распределения давления по длине. [12] |
Давление в материале нарастает по длине шнека в зависимости от профиля нарезки шнека, скорости его вращения и температурного режима экструзии. [13]
 |
Влияние давления потока на механическую работу, производимую шнеком.| Зависимость температуры массы от величины механической работы, производимой шнеком. [14] |
Давление на материал нарастает по длине шнека и зависит от вязкости полимера, профиля шнека, скорости его вращения и температурного режима экструзии. [15]
Страницы: 1 2