Примерный температурный режим
Cтраница 1
Примерный температурный режим для спаивания витрокерам-цементом деталей электроннолучевых трубок [384] включает нагрев до 285 С и выдержку в 15 мин для выгорания связки; подъем температуры до 385 С и выдержку в 30 мин для размягчения стекла, нагрев до 450 С и выдержку в 30 мин для кристаллизации, которая начинается при температурах выше 390 С. [1]
Примерный температурный режим работы установки следующий. [2]
 |
Вторая схема подготовки сырья по варианту 4. [3] |
На рис. 32 указан примерный температурный режим секции. Сепараторы работают под давлением до 1 4 а / пи. Вверху сепаратора устанавливают иногда две-три орошаемые газойлем тарелки для улавливания капелек тяжелой жидкости. Приемник и горячий насос перед печью не обязательны, однако их исключение привело бы к необходимости повышения давления в теплообменниках и установки более мощного головного насоса для холодного сырья. [4]
 |
Вторая схема подготовки сырья по варианту 4. [5] |
На рис. 32 указан примерный температурный режим секции. Сепараторы работают под давлением до 1 4 ати. Вверху сепаратора устанавливают иногда две-три орошаемые газойлем тарелки для улавливания капелек тяжелой жидкости. Приемник и горячий насос перед печью не обязательны, однако их исключение привело бы к необходимости повышения давления в теплообменниках и установки более мощного головного насоса для холодного сырья. [6]
 |
Температурный режим. [7] |
В табл. 54 приведен примерный температурный режим получения пленки по рукавному способу. [8]
 |
Температурные режимы экструзии листов из термопластов. [9] |
В табл. 4.5 приведены примерные температурные режимы экструзии листов из термопластов. [10]
В табл. 111 - 11 приведены примерные температурные режимы экструзии пленки методами раздува и труб из полиэтилена высокого давления с различными показателями текучести расплава. [11]
Перед шприцеванием смеси разогревают на вальцах. Шприцевание облегчается при введении в смеси 2 - 3 мае. Наилучшую шпри-цуемость смесей обеспечивает применение саж типа FEF, HAF и GPF, а также нек-рых минеральных наполнителей ( напр. Примерные температурные режимы шприцевания: корпус 35 - 65 С; головка - 95 С; мундштук - 120 С. [12]
Температурный / ким экструдирования заготовки устанавливается в зависимости от вида перерабатываемого материала, от конструктивных особенностей применяемого оборудования и формующего инструмента, а также от конфигурации, размеров и толщины стенки изделия. Температурный режим формования заготовки влияет на внешний вид и качество поверхности изделия. Повышение температуры экструзии способствует улучшению поверхностного глянца и снижению шероховатости, но сопровождается возрастанием разнотолщинностн стенок вследствие вытягивания заготовки и удлинением цикла формования за счет увеличения длительности охлаждения изделия. Заниженная температура формования может являться причиной слабого сварного шва, большой усадки и превышенной толщины стенок изделия. Но в то же время при перегрева расплава сварной шов может получиться ослабленным, что связано с термоокислительной деструкцией материала. В табл. 4.15 приведен примерный температурный режим формования заготовок из полиэтилена и полипропилена. [13]
Это было достигнуто путем пробивки дополнительных отверстий в поду II этажа, чем было ускорено прохождение колчедана по II этажу, а выгорание серы и температура были сдвинуты несколько вниз. Этим спекание на подах было почти ликвидировано. Это может быть избегнуто путем переделки отверстий третьего пода и пробивки дополнительных отверстий в третьем и четвертом. Бригада утверждает, что при этих условиях сжигать 100 % - ный флотационный колчедан в печи Г вполне возможно. В результате этой работы установлен примерный температурный режим печи, устраняющий спекание. [14]
Страницы: 1