Необходимый температурный режим - процесс
Cтраница 2
 |
Зависимость выхода по току от междуполюсного расстояния при электролизе РЬС12 ( / и CdCb.| Зависимость выхода по. [16] |
С увеличением междуэлектродного расстояния увеличивается затрата электрической энергии и возможен перегрев электролита, что отрицательно влияет на выход по току. Изменением междуполюсного расстояния достигается поддержание при электролизе расплавленных солей необходимого температурного режима процесса электролиза. [17]
Полимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический полый аппарат ( автоклав) емкостью 2 7 м3, изготовленный из обычной углеродистой стали и рассчитанный на рабочее давление до 10 от. Диаметр полимеризатора не должен превышать 1 5 м, а высота должна быть не более 1 5 - 3 м, так как при больших габаритах аппарата трудно поддерживать необходимый температурный режим процесса. В целях облегчения разгрузки аппарата в полимеризатор вставляют тонкостенный стальной стакан, в который заливают жидкий бутадиен. Внутреннюю поверхность стакана покрывают слоем специальной смазки. В стакан помещают ленты металлического натрия. Количество загружаемой в стакан реакционной смеси не должно превышать 80 % реакционного объема. [18]
Теплота между слоями отводится с помощью встроенных теплообменников или вводом холодного газа, как показано на этом рисунке. Теплоносителем может быть как посторонний компонент, не участвующий в реакции, так и сама реакционная смесь или ее компоненты. В последнем случае процесс в реакторе протекает адиабатически, без отвода теплоты постороннему теплоносителю, но организация теплообмена между потоками внутри реактора создает необходимый температурный режим процесса. [19]
Наряду с окислением кислородом воздуха в промышленности продолжают использовать окисление при нагревании с 40 - 60 % азотной кислотой под давлением. При условии улавливания окислов азота и регенерации азотной кислоты эти реакции достаточно эффективны, но производство терефталевой кислоты этим способом быстро теряет значение. При сравнительно небольших объемах производства для окисления метальных групп в карбоксильные до сих пор пользуются дихроматом натрия и перманганатом калия. Дихромат натрия применяют в виде раствора в серной кислоте, концентрацию которой подбирают в зависимости от необходимого температурного режима процесса. Такое окисление используют для получения о - и я-нитробензойных кислот, 2 4-дихлорбензойной и о-сульфамоилбензойной кислот, а также производных 2-антрахи-нонкарбоновой кислоты. [20]
Наряду с окислением кислородом воздуха в промышленности продолжают использовать окисление при нагревании с 40 - 60 % азотной кислотой под давлением. При условии улавливания окислов азота и регенерации азотной кислоты эти реакции достаточно эффективны, но производство терефталевой кислоты этим способом быстро теряет значение. При сравнительно небольших объемах производства для окисления метальных групп в карбоксильные до сих пор пользуются дихроматом натрия и перманганатом калия. Дихромат натрия применяют в виде раствора в серной кислоте, концентрацию которой подбирают в зависимости от необходимого температурного режима процесса. Такое окисление используют для получения о - и n - нитробензойных кислот, 2 4-дихлорбензойной и о-сульфамоилбензойной кислот, а также производных 2-антрахи-нонкарбоновой кислоты. [21]
Тепло между слоями отводится в теплообменники или вводом холодного газа, как показано на этом рисунке. Теплоносителем может быть или посторонний компонент, не участвующий в реакции, или сама реакционная смесь либо ее компоненты. Использование теплоты реакции для нагрева исходной смеси и части последней для охлаждения реагирующего газа показана на этом рисунке. В целом процесс в реакторе протекает адиабатически, без отвода тепла постороннему теплоносителю, но организация теплообмена между потоками внутри реактора создает необходимый температурный режим процесса. [22]
Страницы: 1 2