Изотермический температурный режим

Cтраница 2

Контактные аппараты с кипящими слоями катализатора ( КС) находят все более широкое применение. Они обеспечивают протекание каталитических процессов при изотермическом температурном режиме даже при высоких тепловых эффектах реакции. Независимость гидравлического сопротивления кипящих слоев от размера частиц и линейной скорости газа дает возможность применения мелкозернистых катализаторов. Это позволяет эффективно проводить процессы в кинетической области при полном использовании внутренней поверхности катализаторов. Высокая теплопроводность кипящего слоя, обусловленная подвижностью частиц, создает благоприятные условия для отвода или подвода теплоты непосредственно в слое катализатора, без опасения вызвать локальные затухания или перегрев контактной массы. При этом вследствие высоких значений коэффициентов теплопередачи от кипящего слоя к тепловому агенту обеспечивается наиболее эффективный теплообмен и соответственно уменьшаются размеры теплообменных узлов. [16]

При отсутствии теплообмена с окружающей средой изменение энтальпии ( теплосодержания) реакционной смеси определяется лишь тепловыми эффектами реакций, протекающих в потоке. Как отмечалось выше, в реакционной зоне потоков полного смешения всегда устанавливается изотермический температурный режим независимо от значений теплового эффекта, концентраций исходных веществ и степеней превращения. [17]

Характер изменения концентраций С, степеней превращения X, скорости j -... -. -. - QJ - 9 -. %.. %.. jj. [18]

В результате во всех точках реакционной зоны мгновенно выравниваются все параметры, характеризующие ХТП - концентрации исходных веществ и продуктов реакции, степени превращения и выходы продуктов, скорость, избирательность и др. Вследствие полного перемешивания выравнивается и температура во всем объеме реакционной зоны. Таким образом, ХТП в потоке полного смешения может протекать только при изотермическом температурном режиме, независимо от значений теплового эффекта, концентрации и степени превращения исходных веществ. [19]

Для улучшения перемешивания потоки могут поступать в реакционную зону тангенциально. Схема такого камерного реактора сцентробежным перемешиванием реагентов изображена на рис. 6.34. Режим работы близок к полному смешению. В реакторе поддерживается изотермический температурный режим. [20]

Наиболее эффективные направления развития производства серной кислоты связаны с повышением концентрации оксида серы ( IV), проведением процессов под давлением, применением технического кислорода на стадии обжига и окисления SO2, использованием высокоинтенсивных реакторов с кипящими слоями, новых катализаторов, организацией производства по новым схемам, в том числе с рециркуляцией газовой смеси. Между этими факторами существует следующая причинно-следственная связь. Повышение концентрации SO2 пропорционально увеличивает производительность контактного и абсорбционного отделений при снижении энергозатрат и потерь теплоты. Однако окисление высококонцентрированного газа возможно лишь в реакторах с кипящими слоями катализатора, работающих при изотермическом температурном режиме. Пылепропускная способность кипящего слоя позволяет резко упростить систему очистки газа, а его высокие теплотехнические свойства обеспечивают наиболее полное использование энергоресурсов производства. Получение же концентрированного газа возможно лишь при обогащении воздушного дутья кислородом или полной замене воздуха техническим кислородом. [21]

Страницы: 1 2