Шлаковый режим

Cтраница 1

Указанный шлаковый режим обеспечивает до 0 010 - 0 020 % содержания фосфора к концу окислительного периода в зависимости от марки выплавляемой стали. [1]

Нарушение шлакового режима может привести к разрушению гарнисажа и аварийным прогарам печи. Прогар футеровки может также произойти в результате увеличения жидкотекучести сплава при понижении в нем содер - жання хрома, углерода или его перегреве. Успешно осваивается производство высокоуглеродистого феррохрома в закрытых печах. [2]

Основным технологическим преимуществом обработки чугуна струей кислорода, подаваемой сверху на поверхность ванны, является возможность регулирования шлакового режима по ходу продувки и получение необходимой степени дефосфорациич при высоком содержании углерода. [3]

В процессе наладки теплового режима автоматизированной мартеновской печи с применением рассмотренных выше измерений, особое внимание должно быть обращено на правильный технологический процесс выплавки стали, в частности на шлаковый режим плавки и режим окисления углерода, так как в противном случае результаты измерений тепловых потоков и температур будут значительно отличаться от их значений при нормальных условиях работы, что внесет искажение в наладку работы печи. [4]

Роль шлаков в процессе производства стали исключительно велика. Шлаковый режим, определяемый количеством, составом и свойствами шлака, оказывает большое влияние на качество готовой стали, стойкость футеровки и производительность сталеплавильного агрегата. Шлак образуется в результате окисления составляющих металлической части шихты, из оксидов футеровки печи, флюсов и руды. По свойствам шлако-образующие компоненты можно разделить на кислотные ( SiO2, P2O5, TiO2, V2O5 и др.), основные ( CaO, MgOr FeO, MnO и др.) и амфотерные ( А12О3, Fe2O3, Сг2Оз, V2O3 и др.) оксиды. Важнейшими свойствами шлака являются основность ( кислотность) и окислительная способность шлака. [5]

Электродуговые сталеплавильные печи наиболее часто применяются при производстве ферросилидов. Они отличаются экономичностью и позволяют с достаточной точностью выдерживать температурные и шлаковые режимы. [6]

Добавка марганца по ходу плавки из-за низкой степени усвоения металлом марганца несколько удорожает стоимость стали. С точки зрения качества стали оптимальным является обеспечение такого теплового и шлакового режима, при котором по ходу чистого кипения обеспечивалось бы повышение содержания марганца за счет восстановления марганца из шлака в металл. [7]

При переработке томасовских чугунов применяют процесс донной продувки, но в усовершенствованных вариантах с изменением состава подаваемого дутья и частичным или полным исключением азота. Одновременно используют дополнительные меры по дефо-сфорации и десульфурации металла изменением шлакового режима. Это позволяет снизить содержание наиболее вредных примесей в конвертерной стали: азота, фосфора и серы, и улучшить ее свойства. Полная замена воздуха техническим кислородом с сохранением донной продувки невозможна. Уже при содержании в дутье более 35 - 40 % О2 стойкость днищ конвертеров резко снижается. Такое изменение состава дутья позволяет сократить продолжительность продувки. Вследствие уменьшения содержания азота в дутье сокращаются потери тепла с отходящими газами, появляются резервы тепла, а следовательно, и возможность регулировать температурный режим плавок охлаждающими добавками скрапа, железной руды, окалины и известняка. Это позволяет несколько снизить температуру ванны в периоды, наиболее благоприятные для поглощения азота ( последние минуты продувки), и тем самым уменьшить скорость его поглощения металлом. [8]

Заготовка барабана котла под электрошлаковую сварку. [9]

Для обеспечения высокого качества и однородности сварного соединения начальный и конечный участки шва должны выходить за пределы длины свариваемых изделий. Снизу к изделию привариваются планки 7, образующие начальную зону сварки, где осуществляется первичное зажигание дуги и переход от дугового к шлаковому режиму. Сварка заканчивается на верхних планках 8, куда выводится шлаковая ванна с газовыми торами, рыхлотами и неметаллическими включениями. [10]

Наблюдаемые отклонения от нормального хода печи ( колебания хода) при недостаточном их регулировании могут перейти в более серьезные расстройства. Причинами отклонений от нормального хода могут быть: а) непостоянство физического состояния и химического состава исходных материалов; б) нарушение нормальных режимов загрузки печи; в) изменение умеренно-периферийного потока газов и образование канальных потоков, связанное с изменением характера распределения шихтовых материалов и излишней форсировкой дутья; г) отклонение от нормального теплового состояния печи; д) нарушение нормального шлакового режима; е) нарушение графика выпусков чугуна и шлака. [11]

Эффективность применения технического кислорода в конвертерном производстве особенно выявилась при подаче дутья к металлу вертикально сверху. Предшествовавшие этому попытки применить кислородное дутье для подачи снизу ( через днище) не дали удовлетворительных результатов главным образом из-за очень низкой стойкости фурм и днищ. В ходе освоения нового способа подвода дутья сверху выявились его существенные особенности, связанные главным образом с гидродинамикой дутья и ванны и шлаковым режимом плавки. [12]

Составом шихты для производства ферросилидов определяется тип плавильных агрегатов. Для выплавки ферросилидов могут быть использованы электродуговые сталеплавильные, индукционные типа ИСТ или ИЧТ вакуумные печи. Электродуговые сталеплавильные печи наиболее часто применяются при производстве ферросилидов. Они отличаются экономичностью и позволяют с достаточной точностью выдерживать температурные и шлаковые режимы. Индукционные печи высокой и повышенной частоты наиболее перспективны по технологическим характеристикам. Вакуумные печи позволяют получать ферросилид высокого качества вследствие ускоренной дегазации сплава, сочетающейся с процессом рафинирования за счет восстановления окисных соединений углерода, прежде всего кремнеземов. [13]

Зависимость содержания кислорода в конверторной стали от содержания углерода.| Зависимость содержания углерода ( 1 и азота ( 2 в конверторной стали от продолжительности продувки. [14]

Такая технология применима только при произ-ве К. При произ-ве кислородно-конверторной стали чистый кислород подают в конвертор через горловину с помощью водоохлаждаемой фурмы, а смесь кислорода с паром, природным газом, пропаном и нефтепродуктами - через фурмы, расположенные в днище конвертора. Футеровку конвертора делают из основных огнеупоров ( магнезитовых или смолодоломито-вых), что позволяет перерабатывать чугун с повышенным содержанием серы и фосфора. Флюсующим материалом служит известь. Окисление примесей происходит непосредственно в чугуне или через шлак, что дает возможность управлять технологическим процессом плавки, в частности шлаковым режимом, не допуская перенасыщения стали газами и неметаллическими включениями. Кислородно-конверторная сталь содержит мало вредных примесей, в частности серы и фосфора. По пластическим св-вам, ударной вязкости и чувствительности к старению ( см. Старение материалов) она равноценна мартеновской стали. [15]

Страницы: 1 2