Нормальный режим - работа - печь
Cтраница 2
В процессе спекания температуру строго контролируют, так как превышение ее оптимального значения ведет к размягчению шихты и образованию настылей, нарушающих нормальный режим работы печи и уменьшающих степень извлечения лития. [16]
В качестве средней мощности в период разогрева рекомендуется принимать при расчете не более 70 % установленной мощности нагревательных элементов по следующим причинам: во-первых, при относительно малой температуропроводности огнеупорной кладки внутренняя ее поверхность быстро достигает рабочей температуры, после чего использовать полную мощность электрической печи оказывается невозможным ввиду опасности перегорания нагревательных элементов; во-вторых, как и при нормальном режиме работы печи, при ее разогреве фактическая мощность печи может быть ниже установленной вследствие падения напряжения в сети и старения нагревателей. [17]
 |
Принципиальная технологическая схема пылеулавливания при обжиге ртутных руд в кипящем слое. / - обжиговая печь КС. 2 - циклон. 3 - групповой циклон. 4 - - вентилятор. 5 - электрофильтр. [18] |
Количество ртути в ней зависит от режима работы трубчатых печей и при его расстройстве может доходить до 8 - 10 % и более, причем ртуть присутствует в пыли в виде киновари. При нормальном режиме работы печей содержание ртути в пыли может быть значительно снижено. [19]
Удаление колец из печи сопряжено с большими трудностями. В результате такого процесса кольцо постепенно разрушается и восстанавливается нормальный режим работы печи. В отечественной и зарубежной практике проводятся опыты по разрушению колец путем их расстреливания со стороны горячего конца печи разрывными пулями. В ряде случаев для удаления колец приходится останавливать печь и разбивать их механическим путем. [20]
Обжиг шамота в зимнее время усложняется. Мерзлая глина, размокая при оттаивании в верхней части шахтной печи, легко слипается и образует в шахте настыль - козел, нарушающий нормальный режим работы печи. Слипание глины усиливается вследствие конденсации паров воды из отходящих газов на холодном свежезатруженном материале. [21]
Для поддержания в слое катализатора нужной температуры при его восстановлении включают все горелки и увеличивают подачу отопительного газа. Признаками окончания восстановления катализатора являются значительное увеличение содержания водорода и окиси углерода и одновременное уменьшение метана на выходе из реакционных труб. При переходе к нормальному режиму работы печи постепенно повышают давление в системе и увеличивают подачу природного газа и пара до заданной величины. [22]
При переходе на производственный нагрев были получены следующие результаты: при одновременной загрузке в холодную печь двух слитков весом по 800 кг каждый, с поперечным сечением 350 - 350 мм, слитки были нагреты до 1260 и выданы к молоту через 2 5 часа. При загрузке слитков в разогретую до 1300 печь, что является нормальным режимом работы печи для цеха, расход тепла составлял всего 755 ккал / кг. [23]
Необходимым условием высокопроизводительной работы печи и чистоты получаемого ацетилена является тщательный подбор состава сырья. Известняк и углеродистые материалы должны содержать минимальные количества фосфора, мышьяка, серы, соединений магния, кремния и железа, так как присутствие посторонних примесей в сырье приводит к перерасходу электроэнергии на производство карбида кальция и ухудшению его качества. Так, при взаимодействии кремния и железа в печи образуется ферросилиций, нарушающий нормальный режим работы печи. Присутствие в сырье, главным образом в известняке, магния повышает вязкость плава и затрудняет слив образующегося карбида кальция, вследствие чего приходится повышать температуру в печи, что связано с дополнительным расходом электроэнергии. Наличие в шихте для производства карбида кальция примесей фосфора, серы и мышьяка приводит к загрязнению ацетилена водородными соединениями указанных элементов. В то же время эффективная очистка ацетилена от этих весьма вредных для большинства каталитических процессов соединений связана со значительными затруднениями и затратами. Поэтому с точки зрения оптимальной экономичности необходимо применять для производства карбида кальция высококачественное сырье. [24]
Схема соединений газопроводов и их разводка по печи определяются ее конструкцией, технологическим процессом и другими факторами. Однако во всех случаях схема газопроводов и их конструкция должны обеспечивать состав атмосферы в печи, необходимый для получения изделий требуемого качества, и безопасность эксплуатации при нормальном режиме работы печи, в процессе ее пуска и остановки ( продувка) и в аварийных ситуациях при минимальных расходах применяемых газов. [25]
Трубопровод перед изоляционной машиной нагревают до температуры ( 15 - 45) С. Сушильная установка, например типа СТ-1224, содержит две печи и оснащена автономным, унифицированным агрегатом питания. Печи насаживаются на трубопровод последовательно и соединяются между собой шарнирным сочленением. Переднюю печь соединяют с помощью промежуточной рамы с троллейной подвеской, подведенной на крюке трубоукладчика. Этим же трубоукладчиком буксируют по земле, параллельно трубопроводу, агрегат питания сушильной установки. Топливо и воздух падают к печам от агрегата питания по гибким рукавам. Наблюдение за режимом работы печей ведется через открытые торцы. При нормальном режиме работы печи пламя совершает полный оборот вокруг трубопровода, не выходя через торцы за пределы корпусов печи. [26]
Страницы: 1 2