Нормальный режим - работа - агрегат
Cтраница 1
Нормальный режим работы агрегатов определяется максимально допустимыми давлением и подачей согласно паспорту. [1]
 |
Расходные коэффициенты на промывку конвертированного газа. [2] |
Нормальный режим работы агрегата отмывки СО жидким азотом характеризуется постоянством расхода исходного газа, азота высокого давления, потоков азотоводородной смеси и фракции окиси углерода, стабильными температурой и давлением на соответствующих участках агрегата и перепадами давлений, определяющими гидравлическое, сопротивление аппаратуры прохождению газовых потоков, минимальной разностью температур потоков на теплом и холодном концах теплообменников низкотемпературного блока, постоянством уровней жидкости в аппаратах и стабильным содержанием окиси углерода в азотоводородной фракции. [3]
Нормальный режим работы агрегата отмывки СО жидким азотом характеризуется псстоянством расхода исходного газа, азота высокого давления, потоков азото-водородной смеси и фракции окиси углерода, стабильными температурой и давлением на соответствующих участках агрегата и определенными перепадами давлений, определяющими гидравлическое сопротивление аппаратуры прохождению газовых потоков; минимальной разностью температур потоков на теплом и холодном концах теплообменников низкотемпературного блока; постоянством уровней жидкости в аппаратах и стабильным содержанием окиси углерода в азото-водородной фракции. [4]
В случае обнаружения неисправностей, нарушающих нормальный режим работы агрегата, последний должен быть остановлен и исправлен. [5]
 |
Перегрузочная характеристика полупроводникового вентиля. а - после работы в номинальном режиме. б - после холостого хода. [6] |
При выборе и расчете защиты должны учитываться как нормальные режимы работы агрегата, так и временные, например, пусковые. [7]
Общая аварийная сигнализация предназначена для подачи звукового и светового сигнала при нарушении нормального режима работы агрегата. [8]
Существенный недостаток работы предтопка заключается в постепенном коксовании зажимающей решетки в зоне горения, нарушающем нормальный режим работы агрегата. Это явление связано с конденсацией части высококипящих кислых смол на поверхности труб решетки. Коксование может наблюдаться при неправильном выборе толщины слоя топлива в предтопке; оно ликвидируется изменением расположения передвижных ступеней. [9]
Технологические защиты являются последней ступенью управления оборудованием и вступают в работу, когда другие способы управления ( ручное и автоматическое) не справились с поддержанием нормального режима работы агрегата или блока в целом. [10]
Завод-изготовитель гарантирует исправную работу агрегата ЗЦА-400 в течение 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня отгрузки с завода, а агрегатов ЦА-320М, 5ЦА - 320С, 5ЦА - 320ГБ и ЗЦА-400А соответственно 18 и 24 мес при соблюдении потребителем нормального режима работы агрегата, надлежащих условий для транспортирования и хранения, а также при своевременной замене быстроизнашивающихся деталей согласно инструкции по уходу и эксплуатации. [11]
После этого отпадают реле Р2, РЗ, Р4, агрегат отключается и включается аварийная сигнализация. Реле Р12 отключает реле Р6, восстанавливая тем самым нормальный режим работы агрегата. [12]
При этом происходит нарушение распределения газовых струй в воздушном потоке и изменение качества смешения. В результате возможно появление химической неполноты горения, удлинение факела и нарушение нормального режима работы агрегата. [13]
РЗЗ, подавая импульс на закрытые задвижки. Одновременно выпадает флажок соответствующего указательного реле, фиксирующий отклонение параметра от нормы, и подается светозвуковой сигнал о нарушении нормального режима работы агрегата. [14]
Первое значение соответствует моменту полного открытия клапана, второе - полному закрытию. В системе поддерживания нормального режима работы агрегата большей угловой скорости соответствует меньшее открытие регулирующего органа. [15]
Страницы: 1