Оптимальный режим - отверждение
Cтраница 1
Оптимальный режим отверждения эпоксидно-фенольных связующих неодинаков с точки зрения достижения наилучших антикоррозионных и противоизносных характеристик. Наилучшие антикоррозионные характеристики получают при отверждении в течение 1 ч и при 165 С. Если же срок службы покрытия должен быть максимальным, то отверждение следует проводить при 200 С в течение 30 - 60 мин. [1]
Оптимальный режим отверждения эпоксидного порошка ПЭП-177: температура 160 - 220 С, длительность - 15 - 25 мин. Для порошка Ер - 34К ( зеленый) соответствующий режим: 180 - 220 С и 5 - 10 мин. [2]
Выбор оптимального режима отверждения и контроль степени отверждения нужно осуществлять с помощью устройства автоматического контроля непосредственно в процессе отверждения, так как определение режима расчетным путем трудоемко и к тому же должно проводиться отдельно для каждого типа изделия и нового технологического процесса. [3]
Основным критерием выбора оптимального режима отверждения является прочность соединений. [4]
Теоретические методы расчета оптимального режима отверждения пока не разработаны. Обычно степень отверждения определяется эмпирически и зависит от желаемых конечных свойств. Результаты показывают, что определенный режим отверждения, дающий оптимум величины для одного физического свойства, не является необходимым для получения оптимальной величины другого свойства. [5]
Таким образом, для определения оптимальных режимов отверждения недостаточно руководствоваться данными о механических свойствах соединений - важно также определить влияние температуры и продолжительности выдержки на изменение таких параметров, как Тс и Еоо. [7]
В качестве критерия при установлении оптимального режима отверждения была принята ударная прочность покрытия. Обнаружено, что она экстремально зависит 01 длительности процесса отверждения. Падение ударной прочности покрытия при превышении некоторого оптимального вреиени отверждения объясняется термодеструкцией полимера. [8]
К числу феноло-алкидных лакокрасочных материалов относятся лак ФА-727 ( ВТУ 1312 - 63), представляющий собой 70 % - ный раствор основы в смеси ксилола с этилцеллозольвом ( 4: 1) и эмали ФА-737 ( ВТУ 1314 - 63) разных цветов с оптимальным режимом отверждения 30 - 60 мин при 180 С. [9]
Полученные данные оформляют в виде таблиц и графиков. Сопоставление этих графиков с зависимостью глубины отверждения от продолжительности позволяет уточнить оптимальный режим отверждения лакокрасочного материала. [10]
Описан новый способ отверждения некоторых слоистых материалов путем пропускания электрического тока непосредственно через материал. В целях использования этого метода в промышленности проведены исследования по установлению оптимального режима отверждения. В частности, определены параметры электрического тока, необходимое давление и температура предварительного нагревания. Показано, что этим методом нельзя утверждать слоистые материалы, не обладающие в нагретом состоянии некоторой проводимостью электрического тока. [11]
 |
Диаграммы ДТА для олигомера ОУМ-1 ( 1. хинонного ингибитора ( 4 и олигомера ОУМ-1 с хинонным ингибитором в количестве соответственно ( 2 и, ( J. [12] |
Ингибиторы и замедлители полимеризации всегда присутствуют в промышленных технологических композициях. Учет особенностей действия ингибиторов при протекании полимеризации необходим для разработки рациональных рецептур стабилизаторов и оптимальных режимов отверждения композиций. Для стабилизации олигоэфиров обычно применяются технические продукты хипонного типа. [13]
Работы по исследованию полимерных покрытий ведутся и в других научных коллективах. Например, в Московском институте электронного машиностроения создан дифференциальный метод определения коэффициентов теплового расширения и теплопроводности полимерных покрытий. Разработанные методы и приборы позволяют определять оптимальные режимы отверждения покрытий, исследовать свойства покрытий в широком интервале температур и оценивать пригодность их для выполнения заданных функций, оценивать долговечность покрытий и, наконец, на основе проведенных исследований намечать пути модифицирования покрытий. Таким образом, эти методы позволяют изучать параметры защитных покрытий, объективно характеризующие именно те их свойства, которые определяют эксплуатационные качества покрытий. [14]
 |
Зависимость температуры размягчения пенопласта ПЭ-2Т от температуры и продолжительности доотверждения ( а и содержания 2 4-толуилендиизо. [15] |
Страницы: 1 2