Оптимальный режим - отжиг
Cтраница 1
Оптимальный режим отжига для сплава ВТ18: нагрев при температурах 900 - 980 С, выдержка 1 - 4 ч, охлаждение на воздухе. Допускается двойной отжиг для повышения жаропрочных свойств. [1]
Изыскание н разработка оптимального режима отжига валков горячей прокатки. [2]
Изыскание и разработка оптимального режима отжига валков горячей прокатки. [3]
 |
Температурный режим отжига профильного стекла. [4] |
В результате был отработан оптимальный режим отжига профильного стекла малощелочного состава 13В и разработаны предложения по частичной модернизации печи отжига. [5]
Во всех случаях следует подбирать оптимальные режимы отжига заваренных колб и обезгаживания стекло-оболочек в процессе вакуумной обработки прибора, при которых максимальная температура стекла не превышает 450 С. [6]
Для железа, не раскисленного алюминием, технически оптимальным режимом отжига является следующий: нагревание до 900 920 С, выдержка два часа, охлаждение со скоростью 40 С / ч до 600 С, затем охлаждение произвольное. При отжиге происходит также обезуглероживание. Влияние скорости охлаждения на коэрцитивную силу до 600 С связано также с распределением углерода в железе. При скорости охлаждения менее 40 С / ч образуется структурно-свободный цементит, который увеличивает коэрцитивную силу слабее, чем перлит, образующийся при больших скоростях охлаждения. Влияние скорости охлаждения при температурах ниже 600 С на коэрцитивную силу железа незначительно. [7]
Температурные напряжения в таких спаях не превышают безопасной величины, если применяется оптимальный режим отжига. [8]
При замедленном охлаждении от температуры закалки наблюдали падение пластичности сплава Г20С2, что обусловлено его ограниченной карбидной прокаливаемостью. Оптимальным режимом отжига для устранения карбидной прокаливаемости рекомендован нагрев до температуры 900 - 1000 С, выдержка, назначаемая в зависимости от сечения и охлаждение со скоростью, превышающей 5 С мин. [9]
 |
Влияние температуры нагрева на относительное удлинение электровакуумных стекол. [10] |
Режим отжига выбирают с учетом ТКЛР соединяемых материалов и конструкции спая. С этой же целью применяют и оптимальный режим отжига или охлаждения для поддержания одинакового объемного сжатия металла и стекла в процессе охлаждения. [11]
Для всех режимов отжига пороговое поле Нт сердечников из переплавленного металла существенно ниже, чем для сердечников из металла, полученного в результате вакуумно-индукционной выплавки и его значение составляло в оптимальном режиме отжига ( Готж 1100 С, скорость охлаждения 100 К / ч) Яш ( 0 2 - 0 3) 10 - А / м, что сравнимо с уровнем тепловых шумов входной обмотки магнитного модулятора. Авторы работы [218] делают вывод, что минимальный уровень магнитных шумов достигается в материале с возможно более высокой степенью магнитной мягкости, определяемой комплексом взаимосвязанных характеристик, причем повышение-чистоты материала создает возможность существенного снижения уровня шума. Этот вывод, безусловно, является правильным и открывает новые пути к созданию малошумяшкх ферромагнитных сплавов. [12]
Следует отметить, что свойства магнитострикционных материалов в сильной степени зависят от технологии их изготовления. При этом первостепенное значение имеет механическая и термическая обработка. Выбор оптимального режима отжига и поддержание его постоянным позволяет получать материалы с высокими магнитными и магнитострикционными свойствами. Ниже рассмотрены основные технологические режимы обработки материалов для магнитострикционных преобразователей. [13]
После отжига сталь приобретает структуру зернистого перлита. Иногда в зернистой структуре перлита встречаются участки пластинчатого или отдельные пластинки. Возникновение пластинчатого перлита связано с отклонениями от оптимального режима отжига. Для некоторых сталей ( например, углеродистой эв-тектоидной) получение однородной структуры зернистого перлита ( без пластинок) требует применения сложных режимов термической обработки. [14]
Страницы: 1