Cтраница 2
При проведении опытов по очистке масляных фракций различных нефтей и разного фракционного состава на лабораторной стеклянной колонке представляется возможным отработать оптимальные режимы очистки, получить необходимые для изучения их свойств рафинаты и экстракты, а также ( благодаря стеклянной колонке) наблюдать за состоянием потоков в ней. [16]
Такое преимущество фенола, например, перед фурфуролом, позволяет варьировать растворяющую способность фенола путем добавления воды и открывает широкие возможности подбора оптимальных режимов очистки и совершенствования процесса. Использование антирастворителя в процессе селективной очистки делает процесс экстракции более полным за счет создания внутреннего орошения в экстракторе и интенсификации массообмена между экстрактной и рафинатной фазой, в результате чего повышается четкость разделения желательных и нежелательных компонентов сырья. [17]
Индивидуальные особенности исходных вод в отношении протекания процесса их обескремнивания, определяемые различием в форме присутствующей кремниевой кислоты, щелочности и жесткости их, а также наличием органических примесей, делают желательным проведение пробной лабораторной обработки воды перед наладкой промышленной установки с целью выяснения оптимального режима очистки воды. [18]
Фильтр обрабатывается под действием высоконапорных вращающихся гидравлических струй вследствие интенсивного гидромеханического взаимодействия рабочей жидкости с обрабатываемой средой. Ниже приведен оптимальный режим очистки BbicoKonanqpHbiMH вращающимися струями. [19]
Этим методам, однако, присущ основной недостаток - низкая селективность. В настоящее время работы в этом направлении сводятся к отысканию оптимальных режимов очистки и выбору более эффективных сольвентов и уменьшению потерь. [20]
Было изучено влияние условий очистки ( табл. 60, 61 н 62) на свойства получаемых дистиллятных масел. На основании полученных данных ( табл. 59 и 63) выбраны оптимальные режимы очистки. [21]
Целью настоящей монографии является раскрытие сущности процессов высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозион-ного износа труб поверхностей нагрева котлов, происходящих под влиянием продуктов сгорания топлива. В монографии изложены инженерные методы расчета интенсивности коррозии и коррози: онно-эрозионного износа труб, дано определение предельной температуры металла по допустимой глубине высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозионному износу труб, большое внимание уделено выбору систем и оптимальных режимов очистки поверхностей нагрева котлов от золовых и шлаковых отложений. Коррозионно-эрозионный износ труб поверхностей нагрева котла рассматривается как высокотемпературная коррозия металла, ускоряющим фактором которой являются периодические разрушения оксидной пленки в циклах очистки. [22]
Расход кислоты составляет от 0 5 до 10 0 % объемн. Установлено, что при оптимальном режиме очистки ( крепость кислоты 95 % вес. Содержание сернистых и коксообразующих соединений практически не меняется. С точки зрения выхода продуктов крекинга и их качества повышение расхода кислоты больше 1 - 2 % также нецелесообразно. По сравнению с выходом бензина при крекинге исходного вакуумного газойля выход бензина ( в % на крекируемое сырье) при крекинге газойля очищенного 1 0 % кислоты увеличивается на 23 0 % относительных, а кокса уменьшается на 10 % относительных. [23]
Очистка внутренних поверхностей нагрева прямоточных котлов, котлов-утилизаторов, парогазовых установок от накипи, нагара, шлака, волы с применением котлоочистительного инструмента и оборудования. Определение наиболее эффективного способа техно логической последовательности и оптимального режима очистки по верхносгей нагрева котлоагрегатов. Химическая очистка поверхностей нагрева котлоагрегатов всех типов и различного теплообменного оборудования. [24]
Очистка внутренних поверхностей нагрева прямоточных котлов, котлов-утилизаторов, парогазовых установок от накипи, нагара, шлака, волы с применением котлоочистительного инструмента и оборудования. Определение наиболее эффективного способа техно логической последовательности и оптимального режима очистки го верхностей нагрева котлоагрегатов. Химическая очистка поверхностей нагрева котлоагрегатов всех типов и различного теплообменного оборудования. [25]
Очистка внутренних поверхностей нагрева прямоточных котлов, котлов-утилизаторов, парогазовых установок от накипи, нагара, шлака, волы с применением котлоочистительного инструмента и оборудования. Определение наиболее эффективного способа техно логической последовательности и оптимального режима очистки поверхностей нагрева котлоагрегатов. Химическая очистка поверхностей нагрева котлоагрегатов всех типов и различного теплообменного оборудования. [26]
Я полностью согласен со вторым замечанием Дж. Ромни, что наиболее важные требования технических условий должны основываться на протекании окисления при определенных продолжительности и температуре. Однако для исследовательских работ крайне важно проводить испытания при различных температурах и различной продолжительности, чтобы глубже научить поведение масла. Это необходимо для разработки оптимального режима очистки масла, соответствующего определенным условиям эксплуатации. Если говорить о практических методах испытания масел, то в настоящее время имеется очень большое число взаимно противоречивых испытаний, вместо установления единого метода, позволяющего получить ответ на вопрос о пригодности масла для определенных условий эксплуатации. [27]
При этом, в отличие от исходного Экссон - процесса, заметный распад окиси азота происходит уже при температуре 1000 С - ЮОО С, что как раз и соответствует температуре отходящих газов. Таким образом, в предлагаемой технологии под действием электронного пучка происходит регенерация азота и кислорода, т.е. компонентов чистого воздуха. Существенно, что эта технология, в отличие от процесса Эбарра, не требует никаких дополнительных химических реагентов. Достаточно очевидно, что на основании тщательного компьютерного моделирования кинетики данного процесса может быть выбран оптимальный режим очистки. [28]
Первый раздел посвящен анализу санитарно-гигиенических и химических показателей воды. Учитывая экологическое состояние водных ресурсов и усиление антропогенного влияния на окружающую среду, возникает необходимость введения фенола в список основных показателей полного санитарно-гигиенического и химического анализа. Сделан вывод, что установление оптимальных режимов и параметров очистки фенолсодержащих сточных вод возможно при исследовании физико-химических свойств воды и фенола. Рассмотрены источники фенолсодержащих сточных вод, позволяющие определять максимальную концентрацию загрязняющего вещества в водной среде, что влияет на выбор оптимальных режимов очистки. [29]
Отложения смолопарафиновых веществ на внутренней поверхности нефтепроводов снижает живое сечение нефтепровода, что приводит к уменьшению пропускной способности его, к увеличению энергетических затрат и к удорожанию перекачки. Их применение возможно только на линейной части трубопроводов. На станционных коммуникациях применяется только отмывка различными химическими растворителями. Этот же способ используется при переводе нефтепроводов на перекачку светлых нефтепродуктов. Отмывка линейной части трубопровода производится после механической очистки с целью сохранения товарных качеств светлых нефтепродуктов. Конечной целью исследований по растворению пристенных отложений является определение необходимого объема моющего вещества и оптимального режима очистки нефтепровода. При этих допущениях различными авторами [5.16, 5.17] получены зависимости, позволяющие рассчитывать объем растворителя, необходимый для очистки трубопровода. Распределение отложений по сечению трубопровода принимается равномерным. В работе [5.18] рассматривается процесс растворения слоя твердого вещества с внутренней поверхности цилиндрического трубопровода при неравномерном распределении отложений по периметру трубы при перечисленных выше допущениях. Поверхность пристенного слоя образует окружность, эксцентричную окружности трубы. В той же работе показана возможность сокращения объема растворителя при учете неравномерности распределения отложений. [30]