Оптимальный режим - пайка
Cтраница 1
 |
Типы конструкций паяных соединений графита с металлами. [1] |
Оптимальный режим пайки следующий: температура нагрева 1270 - 1350 С, выдержка 2 - 10 мин в вакууме 13 3 - 1 33, Па или в атмосфере защитных газов. [2]
В табл. 5 указаны припои и оптимальные режимы пайки по активной технологии. [3]
Резюмируя результаты исследований по контактно-реактивной пайке графита со сталями, можно отметить, что оптимальный режим пайки графита плотностью 1 6 - 1 9 г / см3 с низкоуглеродистыми сталями следующий: нагрев паяемого узла со скоростью 100 С / мин до температуры 1150 - 1200 С, выдержка при этой температуре в течение 1 - 2 мин, охлаждение в печи или на прессе горячего прессования при отключенном токе, удельное усилие сжатия 1 5 - 1 7 - 107 Па ( 1 5 - 1 7 кгс / мм2); пайку деталей с небольшим сечением следует проводить в атмосфере защитных газов, а больших сечений - на воздухе. [4]
Известны статистические методы планирования экстремальных операций, на основе которых выведены уравнения, позволяющие рассчитывать и выбирать оптимальные режимы пайки, обеспечивающие высокое качество соединений. Однако только контроль качества, охватывающий все стадии производства изделия, гарантирует высокий уровень качества продукции. [5]
При конструировании паяных изделий необходимо учитывать возможность применения выбранного способа пайки, имеющегося на предприятии оборудования, возможность использования его при пайке изделия с заданными размерами при оптимальных режимах пайки. [6]
Таким образом, детали из силицированного графита друг с другом целесообразно паять припоем состава 80 % Si 20 % В. Оптимальный режим пайки: температура 1900 - 1950 С, время 3 - 4 мин, удельное усилие сжатия ( 3 - 5) 10б Па ( 0 3 - 0 5 кгс / мм2), атмосфера из инертного газа. [7]
В случае исследования влияния режимов пайки и давления наряду с конструкционными факторами модель процесса усложняется, число взаимодействий увеличивается и использовать ДФЭ затруднительно, а ПФЭ - нецелесообразно из-за слишком большого числа опытов. В этом случае можно использовать метод симплексной оптимизации, позволяющий найти оптимальный режим пайки при очень большом числе факторов и минимальном числе опытов. [8]
Однако этот способ мало пригоден для пайки с графитом деталей из высоколегированных сталей больших размеров. Оптимальный режим пайки: f 1270ч - 1350 С, т2 - МО мин, вакуум 133 3 1 Н-1333-10-2 Па ( 1Н - Ю-2 мм рт. ст.) или атмосфера защитных газов. [9]
В печах с контролируемой атмосферой азота, аргона или в вакууме паяют изделия из магния контактно-реактивным способом. Для этого поверхность под пайку покрывают слоем металла ( меди, никеля), который образует с магнием легкоплавкую эвтектику при 450 - 600 С. С целью повышения стойкости магниевых сплавов против коррозии поверхность их после пайки часто анодируют. При определении оптимальных режимов пайки магниевых сплавов необходимо иметь в виду, что при 300 - 400 С происходит разложение гидридов оксида магния, что приводит к образованию пористости. [10]
Страницы: 1