Cтраница 2
На второй ступени определяется экономически обоснованное распределение нагрузок между цехами и агрегатами, оптимальный режим технологического процесса, а также вырабатываются и передаются команды управления системам автоматики нижней ступени. Для этого используются системы централизованного сбора, информации и вычислительные машины для анализа деятельности производств и выработки заданий системами автоматизации первой ступени. [16]
Регулятор самонастраивающийся шаговый с недоходом до максимума типа АРС-1-ОН предназначен для автоматического поиска и поддержания оптимального режима инерционного технологического процесса, который имеет характеристику со слабо выраженным максимумом или в виде монотонной кривой с убывающим темпом возрастания. Регулятор работает по принципу шагового поиска максимума регулируемого параметра и его запоминания. Диапазон настройки времени шага импульса 1 - 60 мин. [17]
Термические и механические условия, при которых обеспечивается возможность наибольшего формоизменения металла, что необходимо для установления оптимальных режимов технологических процессов. [18]
В настоящее время пластометрический метод является наиболее правильным, надежным и наименее трудоемким методой: для установления оптимальных режимов технологических процессов производства и переработки прессматериалов, а также для контроля этих процессов и оценки качества готовой продукции. [19]
Таким образом, задача проектирования пневматической автоматической системы регулирования сводится в конечном счете к тому, чтобы обеспечить оптимальный режим технологического процесса и максимально облегчить условия пуска, наладки и длительной эксплуатации технологического оборудования и собственно аппаратуры автоматизации при минимальной затрате средств на ее приобретение, монтаж, наладку и эксплуатацию. Существует большое разнообразие автоматических систем регулирования, отличающихся друг от друга различными особенностями и классифицирующихся по различным признакам. Однако не все разновидности автоматических систем регулирования могут быть реализованы на аппаратуре пневмоавтоматики. В связи с этим в настоящем справочнике будут рассмотрены схемы автоматических систем регулирования только следующих типов: одноконтурные стабилизирующие, программные, следящие, каскадно-связанного регулирования. [20]
В настоящее время в научных исследованиях все чаще используют приемы математической статистики при планировании необходимых экспериментов и поиске оптимальных режимов технологических процессов. Это во многих случаях позволяет экономить силы, время и средства, затрачиваемые на разработку новых или рационализацию существующих технологических процессов и производств. [21]
В настоящее время при решении многих задач, например при конструировании автомобильных шин, разработке рецептуры резиновых смесей, нахождении оптимальных режимов технологических процессов и других, в шинной промышленности применяют электронно-вычислительные машины. [22]
Создание установок большой мощности повышает эффективность комплексной автоматизации с применением счетно-решающих устройств, позволяющих в ряде случаев автоматически отыскивать и регулировать оптимальные режимы технологических процессов. [23]
При создании технологических схем адсорбционной очистки промышленных сточных вод исследователям приходится сталкиваться с отсутствием сведений об адсорбируемое ряда соединений, затрудняющим выбор оптимального режима технологических процессов адсорбции и десорбции. [24]
Основными задачами второй системы управления являются: централизованный сбор информации; сигнализация и регистрация отклонения параметров; переработка информации с целью определения технико-экономических показателей и их анализа; определение оптимальных режимов технологических процессов производства при заданном плане; передача необходимой информации в систему управления предприятием. [25]
Участие эксперта в проведении анализа соответствия показателей точности измерений требованиям, предъявляемым к технико-экономическим показателям, на которые оказывает влияние погрешность измерения ( например, требованиям эффективности и достоверности контроля или обеспечения оптимальных режимов технологических процессов) заключается в выявлении правильности и полноты как чисто технических и метрологических, так и экономических вопросов и анализа возможных вариантов их решений. В каждом конкретном случае возможности решения этих задач зависят от того, в какой мере регламентированы в документации процедура измерений или контроля и специфика продукции, правила учета влияния погрешности измерений на нормируемые технико-экономические показатели, имеются ли наряду с показателями точности измерений необходимые для расчетов исходные данные. [26]
Задачами системы управления отдельными производствами являются: а) централизованный сбор информации; б) сигнализация и регистрация отклонения параметров; в) переработка информации с целью определения технико-экономических показателей и их анализа; г) нахождение оптимальных режимов технологических процессов производства; д) передача необходимой информации в систему управления предприятием. Оптимальные режимы определяются вычислительной машиной на основе, полученной от процессов, информации и алгоритма управления, заложенного в машину. [27]
Обеспечение оптимального режима технологического процесса составляет задачу верхнего уровня управления, решаемую ЭВМ. ЦСАР, входящие в состав АСУ ТП, являются, как уже указывалось, следящими системами, которые должны с заданной точностью отрабатывать управляющие воздействия, вычисляемые ЭВМ в процессе решения задач верхнего уровня управления. При этом должны выполняться заданные требования к качеству переходных процессов. [28]
Повышение интенсивной нагрузки оборудования может быть достигнуто при установлении оптимального режима его работы, которое обычно не сопровождается дополнительными затратами. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава ОПФ, без увеличения численности работающих; расход сырья и основных материалов может при этом несколько измениться в любую сторону, так же, как и энергетические затраты, но, как правило, эти расходы на единицу продукции также сокращаются. [29]
Таким образом, для увеличения производительности оборудования, уменьшения удельного расхода сырья и материалов и повышения качества продукта необходимо в первую очередь стремиться к максимальному разложению фосфатов непосредственно в реакционной камере. Это может быть достигнуто путем выбора оптимального режима технологического процесса и поддержания его неизменным в течение всего времени работы, камеры. [30]