Cтраница 1
Оптимальный режим работы машин для измельчения зависит от их производительности и начального и конечного зернового состава материала. [1]
Для поддержания оптимального режима работы машин, направление движения которых перпендикулярно плоскости вращения рабочего органа, необходимо обеспечивать оптимальное среднее значение толщины срезаемой стружки h p ( в соответствии с графиком оптимального режима, показанного на рис. 14) в зависимости от высоты снимаемого слоя ( высоты забоя) грунта и его физико-механических свойств, а также оптимальное расчетное соотношение ionm - -, где s - подача. [2]
Автоматическая система должна обеспечить оптимальный режим работы машин при заданном технологическом процессе. Любой сложный технологический процесс может быть представлен рядом простых процессов. [3]
С помощью передач ступенчатого регулирования задача установления оптимального режима работы машины решается только частично. [4]
Автоматизация этого процесса, не исключая автоматической реализации оптимального режима работы машины, выдвигает дополнительные требования к системе автоматического регулирования. [5]
При автоматическом регулировании, предназначенном для установления и поддержания оптимальных режимов работы машины ( а также при автоматическом контроле), наибольшее значение приобретают следящие системы. [6]
В этом случае точка пересечения кривых различных характеристик соответствует оптимальному режиму работы машины. [7]
Уровень вибрации следует измерять непосредственно на рабочих местах или наиболее характерных точках рабочей зоны при оптимальных режимах работ машин и оборудования. [8]
Учитывая сложность непосредственного замера столь малых величин зазоров между валками и их изменений в процессе работы, автором предложен косвенный метод контроля по параметрам, функционально зависящим от величины зазоров и одновременно обеспечивающих возможность установления оптимального режима работы машин и его поддержания в процессе всех стадий перетира, при первом и повторных пропусках пасты. В качестве таких параметров могут быть приняты: величины распорных усилий между валками или потребляемые машиной мощности, легко контролируемые и замеряемые обычно применяемыми для аналогичных случаев приборами. [9]
Автоматическое регулирование глубины копания увеличивает производительность землеройных машин и улучшает качество планировки дна траншеи. В этих случаях оптимальный режим работы машины определяется ее продвижением по участку с автоматическим слежением за заданным уклоном по реперньш отметкам. [10]
В книге приведены основные параметры и классификация элементов автоматических систем регулирования, их назначение и область применения. На основании анализа технологических процессов устанавливаются оптимальные режимы работы машин с целью правильного выбора автоматических систем регулирования. Рассмотрены автоматические системы, применяющиеся в погрузочно-разгрузочных и строительных машинах, дана оценка систем и область их применения, различные схемы приборов защиты машин, учета и контроля их работы. Даны основные сведения по эксплуатации элементов автоматических систем. Изложены технико-экономические предпосылки автоматизации производственных процессов с оценкой эффективности применения автоматических систем. [11]
Особое значение имеет автоматизация рабочих процессов. Для успешного решения этой задачи должны быть установлены оптимальные режимы работы машин, при которых обеспечиваются наиболее. [12]
Применение гидропередач упрощает рабочую машину, придавая ей в некоторых случаях новые качества. Улучшение динамического режима работы машины с гидроприводом и возможность разработки многоприводных установок позволяют создать мощные, автоматизированные системы большой производительности. Гидропередачи позволяют бесступенчато регулировать скорость машины и поэтому оказывается возможным для конкретных условий эксплуатации выбрать ( или получить автоматически) оптимальный режим работы машины, повысить ее производительность, снизить расход энергии на единицу работы. [13]