Установленный режим - резание
Cтраница 1
Установленный режим резания проверяют по прочности механизма подачи, крутящему моменту и мощности на шпинделе станка. [1]
Зная установленные режимы резания, можно найти суммарные осевую силу, момент и мощность. По этим величинам окончательно корректируют режимы резания в соответствии с паспортом станка. [2]
По установленным режимам резания находят основное время выполнения технологических переходов обработки. Полученные результаты по проектированию операции обработки на станке с ПУ заносятся в операционную карту, которая является первичным документом. В ней указывается содержание операции по выполненным переходам обработки, дается эскиз обработки, приводится используемый станок, шифр приспособления и инструмента, отмечаются координаты исходной точки траектории движения инструмента и время обработки. [3]
При установленном режиме резания ( п 123 об / мин; подача s () 2 мм / об; число заходов фрезы К. [4]
Не увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера. [5]
Кроме того, установленный режим резания ( глубина резания, подача и скорость резания) необходимо проверить по допускаемому прогибу детали и резца, прочности механизма подачи станка и эффективной мощности станка. [6]
Кроме того, установленный режим резания ( глубина резания, подача и скорость резания) необходимо проверить по допускаемому прогибу детали и резца, прочности механизма подачи станка и эффективной мощности станка. Продолжительность элементов ручной работы, вспомогательное и подготовительно-заключительное время определяются также по соответствующим нормативам времени, разрабатываемыми в зависимости от серийности производства по отдельным-приемам или комплексам ( группам) приемов. [7]
Расчет ведется по формуле машинного времени (1.9) с учетом установленных режимов резания. [8]
 |
Установке и снятие трехкулачкового патрона. [9] |
Настройкой станка называют подготовку кинематической части станка к выполнению заданной обработки по установленным режимам резания. [10]
Если мощность на шпинделе станка больше или равна эффективной фактической мощности, то установленный режим резания может быть осуществлен. [11]
Переходом называется законченная часть технологической операции, выполняемой на одной из поверхностей обработки неизменным режущим инструментом на установленных режимах резания. С целью повышения производительности обработки несколько переходов объединяют в один, называемый сложным переходом. Он характеризуется одновременной обработкой нескольких поверхностей различными режущими инструментами за одно движение суппорта. [12]
Для всякого токарного автомата характерна полная автоматизация рабочего цикла, процесса подачи и закрепления материала для обработки очередной детали, перевод на рабочую позицию и отвод режущего инструмента, переключение на установленные режимы резания, необходимые для выполнения соответствующего перехода. [13]
 |
Виды брака при сверлении и способы его предупреждения и устранения. [14] |
Основными причинами брака при обработке отверстий являются: неправильная наладка и настройка станка; неумелое пользование инструментом; работа на неисправном станке; применение непригодного оснащения - приспособлений, режущего, вспомогательного, контрольно-измерительного инструмента; несоблюдение технологического процесса обработки; невыполнение установленных режимов резания; небрежное и невнимательное отношение к работе. [15]
Страницы: 1 2