Cтраница 1
Установленный режим сушки обеспечивает сохранение семенных и товарных качеств подсолнечника при высоких технико-экономических показателях работы сушильных установок. [1]
Согласно установленным режимам сушки кирпича разработаны и конструкции сушил. [2]
Нарушение установленного режима сушки, разогрева и охлаждения часто приводит к растрескиванию и разрушению кладки печей, муфелей, реторт и других деталей. [3]
Повышенное содержание влаги в девулканизате является результатом несоблюдения установленных режимов сушки или отжимки. Повышенная влажность девулканизата влечет за собой снижение производительности вальцов при механической обработке. [4]
Трещины усушки образуются в срубленной древесине и пиломатериалах при несоблюдении установленного режима сушки. [5]
Автоматическое управление процессами сушки и пропитки и необходимые переключения в системе сушильно-пропиточного отделения удобно производить с помощью особого командоаппарата, который может автоматически осуществлять эту работу в соответствии с установленными режимами сушки и пропитки. [6]
Сушка производится при строго определенных режимах, обеспечивающих требуемое качество пластин и высокую производительность оборудования. Для выпуска батарей, не требующих подзаряда, при их вводе в эксплуатацию установленные режимы сушки должны соблюдаться более строго. [7]
Нанесение жидкого наирита производится следующим образом. Вначале поверхность, подлежащую защите, подвергают пескоструйной очистке и обезжириванию; наносят два слоя грунта, соблюдая установленный режим сушки. [8]
При сушке непосредственно дымовыми газами строятся специальные топки по правилам топочной техники. При топке устраивается камера смешения, где к дымовым газам подмешивается наружный воздух. Камера смешения имеет отверстия для притока воздуха, причем размер части отверстий регулируется в определенных пределах, близких к установленному режиму сушки, размер же остальных отверстий устанавливается при наладке и эти отверстия не имеют заслонок. Таким образом исключается связанная с небрежностью обслуживающего персонала возможность повышения температуры газов при входе в сушилку, что особенно важно при сушке материалов, не допускающих высоких температур. [9]
Во избежание возникновения указанных дефектов прежде всего необходимо устранить причины, вызывающие их появление. Эмали, имеющие небольшое включение посторонних частиц, необходимо профильтровать через три-четыре слоя марли, капроновую или мелкую металлическую сетку. Сморщенные, растрескавшиеся и отслоившиеся покрытия рекомендуется снять и вновь окрасить поверхность. При появлении в покрытии пузырей и раковин производится чистка масло-влагоотделителя, заменяются фильтры и соблюдается установленный режим сушки. Поверхность шлифуется водостойкой шкуркой и вновь окрашивается. При разнотонности покрытия необходимо обеспечить одинаковую температуру сушки всех участков поверхности, покрытие отшлифовать влажной шкуркой и вновь окрасить тщательно перемешанной эмалью. [10]